大家好,今天我来给大家讲解一下关于不锈钢表面镜面处理/a的问题。为了让大家更好地理解这个问题,我将相关资料进行了整理,现在就让一起来看看吧。
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1.不锈钢管表面可以做镜面处理吗?不锈钢管表面可以做镜面处理吗?
可以,不锈钢管表面光洁度有几个等级,不锈钢表面加工等级分类:
原面:NO.1热轧后施以热处理以及酸洗处理的表面。一般用于冷轧材料,工业用槽罐、化学工业装置等,厚度较厚由2.0MM-8.0MM。
钝面:NO.2D冷轧后经热处理、酸洗者,其材质柔软,表面呈银白色光泽,用于深冲压加工,如汽车构件、水管等。
雾面:NO.2B冷轧后经热处理、酸洗,再以精轧加工使表面为适度之光亮者。由于表面光滑,易于再研磨,使表面更加光亮,用途广泛,如餐具、建材等。采用改善机械性能的表面处理后,几乎满足所有用途。
粗砂NO.3用100-120号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度,具有不连续的粗纹。用于建筑内外装饰材料、电器产品以及厨房设备等。
细砂:NO.4用粒度150-180号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度,具有不连续的粗纹,条纹比NO.3细。用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备以及食品设备等。
#320用320号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度,具有不连续的粗纹,条纹比NO.4细。用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备以及食品设备等。
毛丝面HAIRLINE:HLNO.4经适当粒度抛光砂带的连续研磨生成研磨花纹的产品(细分150-320号)。经常用于建筑装饰,电梯,建筑物的门、面板等。
亮面:BA经冷轧后施以光亮退火,并经过平整得到的产品。表面光泽度极好,有很高的反射率。如同镜面的表面。用于家电产品、镜子、厨房设备、装饰材料等。
你说的镜面,就是亮面等级,
如上图。
常用不锈钢表面处理技术有几种呢?
不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、 电化学抛光等来达到镜石光泽。下面分别这三种优缺点供大家参考选用机械抛光: 整平性好,光亮劳动强度大,污染严重,复杂件难加工,光泽下降,投资以及成本较高简单工件,中,小产品,复杂件无法加工。整个产品光泽达不到一致,光泽保持时间不长化学抛光: 投资少,复杂件能抛,效率高,速度快光亮度不足,抛光液要加湿,有气体溢出,需要适风设备。复杂产品,光亮度要求不高的产品可选用小批量加工较合算电化学抛光: 达镜面光泽,长期保持,工艺稳定,污染少,成本低,防污染性好。一次性投资大,复杂件要装工装,辅助电极,大量生产要降温污挡产品,要求长时间保持镜面光,亮产品。工艺稳定,易操作,可广泛推广使用不锈钢着色不仅赋于不锈钢制品各种颜色,增加产品的花色品种,而且提高产品耐磨性和耐磨能性。不锈钢着色有如下几种:(1)离子沉积氧化物或氧化物。(2)高温氧化法。(3)化学氧化法。电化学氧化法。(4)气相裂解法。简述各种概况如下:(1)离子沉积氧化物或氧化物法,就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀:例如:镀钛金的手表壳和手表带。一般是金**。这种适用于大批量产品加工。因为投资大,成本高,小批量产品不合算。(2)高温氧化法是在特定的熔盐中,浸入工件保持在的工艺范围,使工件形成厚度氧化膜,而呈现出各种不同色泽。(3)化学法就是在特定溶液中,通过化学氧化形成膜的颜色,一般有因可法使用较多,不过要能保证一批产品色泽一致的话,必须用参比电报来控制。(4)电化学法,是在特定溶液中,通过电化学氧化形成膜的颜色,这个商业中得到应用。(5)气相裂解法,较为复杂,在工业中应用较少。
不锈钢镜面板抛光
表面本色白化处理;表面镜面光亮处理;表面着色处理。表面本色白化处理:不锈钢在加工过程中,经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理,产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分,以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀去除。但这种成本大,污染环境,对人体有害,腐蚀性较大,逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理主要有二种:喷砂(丸)法:主要是采用喷微玻璃珠的,除去表面的黑色氧化皮;化学法:使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种对大型、复杂产品较适用。不锈钢表面镜面光亮处理:不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等来达到镜面光泽。 表面着色处理:不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色,增加产品的花色品种,而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。不锈钢着色有如下几种:化学氧化着色法;电化学氧化着色法;离子沉积氧化物着色法;高温氧化着色法;气相裂解着色法。各种简单概况如下:化学氧化着色法:就是在特定溶液中,通过化学氧化形成膜的颜色,有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般茵科法(INCO)使用较多,不过要想保证一批产品色泽一致的话,必须用参比电极来控制。电化学着色法:是在特定溶液中,通过电化学氧化形成膜的颜色。离子沉积氧化物着色法化学法:就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如:镀钛金的手表壳、手表带,一般是金**。这种适用于大批量产品加工。因为投资大,成本高,小批量产品不合算。高温氧化着色法:是在特定的熔盐中,浸入工件保持在的工艺参数,使工件形成厚度氧化膜,而呈现出各种不同色泽。气相裂解着色法:较为复杂,在工业中应用较少。处理选用:不锈钢表面处理选用哪种,要产品结构、材质、以及对表面不同要求,选用合适的进行处理。
不锈钢表面处理是什么
不锈钢镜面板如何抛光?不锈钢镜面抛光方式有三种:化学抛光、机械抛光和电化学抛光。关于不锈钢镜面抛光的详细,请阅读下文。
一、不锈钢镜面板抛光
1.化学抛光
化学抛光投资少,复杂件能抛,速度快,效率高,防腐性好光亮度差,有气体溢出,需要通风设备,加温困难 复杂件以及小零件光亮度要求不高的产品小批量产品加工较合算。
2.机械抛光
机械抛光整平性好,光亮 劳动强度大,污染严重,复杂无法加工,光泽下降,易生锈,投资以及成本较高 简单件,中、小产品 光泽不能一致,光泽保持时间不长,发闷、生锈。
3.电化学抛光
电化学抛光镜面光泽保持长,工艺稳定,污染少,成本低,防腐性好,防污染性高 一次性投资大,复杂件要工装、辅助电极,大量生产要降温设施 产品,出口产品,有公差产品 工艺稳定,大批量生产,易操作控制,值得推广使用。
二、不锈钢镜面板加工原理
不锈钢板原理是不锈钢原材料用研磨液通过抛光设备在钢板面上进行抛光,使板面平整且光度像镜子一样清晰。不锈钢镜面板系列产品广泛用在建筑装饰,电梯装饰、工业装饰、设施装饰等装修工程。
不锈钢镜面板加工的过程可以分为普磨和精磨两种方式,
这两种加工方式出来的镜面效果哪个更好些呢?而这就要通过看镜面表面的亮度来判别,并且板材表面的砂眼和磨头花必须要少。不锈钢板在用抛光机上进行加工处理,其行进的速度越慢,磨的组数越多,而这样的效果也会很好;不锈钢板使用抛光设备加工的时候,是要对板材打砂,然后将不锈钢板放到研磨液中去,其中要通过8组粗细不同的磨头研磨,研磨加工基本上就是不锈钢板表面的处理,这个过程没有深度可言,这个步骤主要是为了去除掉不锈钢板表面上的那层氧化层。做完的流程后经过水洗烘干后就可以了,
而彩色不锈钢镜面板是在不锈钢板镜面板的基础上再着色,现在彩色不锈钢镜面板都是用真空离子电镀技术镀色加工的。甚至还可以在镜面板上进行花纹图案蚀刻,可以得到各种样式和风格的花纹蚀刻板。常用不锈钢表面处理技术有几种处理:表面本色白化处理;表面镜面光亮处理;表面着色处理。表面本色白化处理:不锈钢在加工过程中,经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理,产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分,以前一般采用强腐蚀去除。但这种成本大,污染环境,对人体有害,腐蚀性较大,逐渐被淘汰。
不锈钢表面镜面光亮处理:不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等来达到镜面光泽。
表面着色处理:不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色,增加产品的花色品种,而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。
不锈钢表面防锈处理的
物理防锈
1、物理防锈:涂防锈油、刷油漆、表层电镀、喷塑、过胶等着几种常见的都属于物理性质的防锈。
2、物理防锈的性能:经过物理防锈处理的不锈钢表面都会有或多或少的变化,例如导电性、导热性、焊接。
3、物理防锈的工艺:物理防锈的工艺有的很复杂(例如电镀),有的很简单(例如防锈油)。
4、物理防锈的效果:以304L不锈钢为例,经过物理防锈处理后的304L不锈钢能完成48小时的盐雾测试。
化学防锈(钝化)
1、化学防锈(纯化):化学防锈(纯化)就是不锈钢经过氧化性介质处理后降低腐蚀速度。
2、化学防锈(纯化)的作用:在不锈钢表面形成致密的钝化膜,满足耐腐蚀的需求。
3、化学防锈(钝化)的性能:不锈钢经过钝化处理后,不会改变不锈钢表面的颜色和本身尺寸,对不锈钢本身的性能也没有影响。
4、化学防锈(钝化)的工艺:化学防锈(纯化)的工艺相对物理防锈来说比较方便,也简单不少,只需要浸泡几小时即可,也可不同种类的不锈钢实际情况进行钝化处理。
常见的钝化工艺:除油脱脂——过水——钝化——中和——过水——烘干。
5、化学防锈(钝化)的效果:以304L不锈钢为例,304L不锈钢经过钝化处理后盐雾测试可长达240小时。
物理防锈的一些缺点非常明显,相比之下化学防锈的性能远远优于物理防锈。物理防锈可以给不锈钢表面着色,提高其美观性。两种防锈各有各的优缺点,挑选哪一种防锈最终主要是看需求。
今天关于“不锈钢表面镜面处理/a”的讲解就到这里了。希望大家能够更深入地了解这个主题,并从我的回答中找到需要的信息。您有任何问题或需要进一步的信息,请随时告诉我。