不锈钢表面防腐处理

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不锈钢表面怎么做处理比较好

不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能以及不易生锈等优良的特性。故经常使用于化工行业，食品机械，机电行业，环保行业，家用电器行业以及家庭装潢，精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。 不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理技术发展程度。 1 不锈钢常用表面处理 1.1 不锈钢品种简介 1.1.1 不锈钢主要成分：一般含有鉻（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）、钛（Ti）等优质金属元素。 1.1.2 常见不锈钢：有鉻不锈钢，含Cr≥12%；镍鉻不锈钢，含Cr≥18%，含Ni≥12%。 1.1.3 从不锈钢金相组织结构分类：有奥氏体不锈钢，例如：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5。马氏体不锈钢，例如：Cr17，Cr28等。一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。 1.2 常见不锈钢表面处理 常用不锈钢表面处理技术有几种处理：①表面本色白化处理；②表面镜面光亮处理；③表面着色处理。 1.2.1 表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀去除。但这种成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理主要有二种： ⑴ 喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的，除去表面的黑色氧化皮。 ⑵ 化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种对大型、复杂产品较适用。 1.2.2 不锈钢表面镜面光亮处理：不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等来达到镜面光泽。这三种优缺点如下：1.2.3 表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。 不锈钢着色有如下几种： ⑴化学氧化着色法； ⑵电化学氧化着色法； ⑶离子沉积氧化物着色法； ⑷高温氧化着色法； ⑸气相裂解着色法。

不锈钢的表面处理 不锈钢表面处理

常用不锈钢表面处理技术有几种处理：表面本色白化处理；表面镜面光亮处理；表面着色处理。表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用强腐蚀去除。但这种成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。

不锈钢表面镜面光亮处理：不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等来达到镜面光泽。

表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。

不锈钢表面防锈处理的

物理防锈

1、物理防锈：涂防锈油、刷油漆、表层电镀、喷塑、过胶等着几种常见的都属于物理性质的防锈。

2、物理防锈的性能：经过物理防锈处理的不锈钢表面都会有或多或少的变化，例如导电性、导热性、焊接。

3、物理防锈的工艺：物理防锈的工艺有的很复杂（例如电镀），有的很简单（例如防锈油）。

4、物理防锈的效果：以304L不锈钢为例，经过物理防锈处理后的304L不锈钢能完成48小时的盐雾测试。

化学防锈（钝化）

1、化学防锈（纯化）：化学防锈（纯化）就是不锈钢经过氧化性介质处理后降低腐蚀速度。

2、化学防锈（纯化）的作用：在不锈钢表面形成致密的钝化膜，满足耐腐蚀的需求。

3、化学防锈（钝化）的性能：不锈钢经过钝化处理后，不会改变不锈钢表面的颜色和本身尺寸，对不锈钢本身的性能也没有影响。

4、化学防锈（钝化）的工艺：化学防锈（纯化）的工艺相对物理防锈来说比较方便，也简单不少，只需要浸泡几小时即可，也可不同种类的不锈钢实际情况进行钝化处理。

常见的钝化工艺：除油脱脂——过水——钝化——中和——过水——烘干。

5、化学防锈（钝化）的效果：以304L不锈钢为例，304L不锈钢经过钝化处理后盐雾测试可长达240小时。

物理防锈的一些缺点非常明显，相比之下化学防锈的性能远远优于物理防锈。物理防锈可以给不锈钢表面着色，提高其美观性。两种防锈各有各的优缺点，挑选哪一种防锈最终主要是看需求。

不锈钢有哪些表面处理工艺?

常用不锈钢表面处理技术有几种处理：

1、 表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀去除。但这种成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。对氧化皮处理主要有二种：

（1）喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的，除去表面的黑色氧化皮。

（2）化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种对大型、复杂产品较适用。

2、不锈钢表面镜面光亮处理：不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等来达到镜面光泽。

3、表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。不锈钢着色有如下几种：

（1）化学氧化着色法；化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制。

（2）电化学氧化着色法；是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。

（3）离子沉积氧化物着色法；就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金**。这种适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。

（4）高温氧化着色法；是在特定的熔盐中，浸入工件保持在的工艺参数，使工件形成厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。

（5）气相裂解着色法；较为复杂，在工业中应用较少。

如何对金属材料进行防腐处理

太多了，表面处理可分为四方面：

1、机械表面处理：喷砂、抛丸、磨光、滚光、抛光、刷光、喷涂、刷漆、抹油…………。

2、化学表面处理：发蓝发黑、磷化、酸洗、化学镀各种金属与合金、TD处理、QPQ处理、化学氧化……。

3、电化学表面处理：阳极氧化、电化学抛光、电镀…………

4、现代表面处理：化学气相沉积CVD、物理气相沉积PVD、离子注入、离子镀、激光表面处理…………。

上面所列的是方面，还不是种类，喷砂一类就有干喷砂、湿喷砂、雾化喷砂、气水喷砂……的工艺。喷涂就有静电喷涂、火焰喷涂、粉末喷涂、塑料喷涂、等离子喷涂、爆炸喷涂…………的工艺。电镀就有镀铜、镀铬、镀锌、镀镍……电镀工艺，例如只是镀铜就依PH值不同可分为酸性和碱性镀铜两大类。按铜离子与电解液的主要成分所形成的主盐分类，有氰化物镀铜、焦磷酸盐镀铜、柠檬酸盐镀铜、盐镀铜、酒石酸盐镀铜、氟硼酸盐镀铜以以及它们的光亮性镀铜等工艺。

到底有多少种，没有数过，估计大几十种或上百种。有适应金属材料的也有适应非金属材料的。

不锈钢无毒防腐什么

可以对材料进行刷油漆或者将材料放至干燥的地方。

金属防腐蚀

防止金属腐蚀的和途径很多，主要有几种：

一、提高金属材料内在耐蚀性能

采用不易与周围介质发生反应的金属以及合金材料来加工产品，是有效的防腐办法。有些金属以及合金在空气里不易氧化，或能生成致密的钝化薄膜，可以抵抗酸、碱、盐腐蚀，如不锈钢，就是在钢中加入定量的铬、镍、钛等元素，当铬元素含量超过12％时，就可以起到不锈的作用．有些在高温高压时性能稳定，如耐热不起皮钢；有些在空气中不易腐蚀，如铝、锌等。获得这种金属材料的途径主要是采用冶炼来改变金属的化学成分，例如在碳钢中加入镍、铬、硅、锰、钒等元素炼成耐蚀合金钢。不锈钢就是含有较多铬、镍、钛等元素的高合金钢。耐蚀低合金钢就是在钢中加入微量的钒、钛、稀土等元素炼成的低合金耐蚀钢。某些金属材料，还可以通过热处理，改变金属的金相组织，提高耐蚀性能。

二、涂、镀非金属和金属保护层

在金属表面上制成保护层，借以隔开金属与腐蚀介质的接触，从而减少腐蚀。构成保护层的物质，可以分为几类。

(1)非金属保护层把有机和无机化合物涂覆在金属表面，如油漆、塑料、玻璃钢、橡胶、沥青、搪瓷、混凝土、珐琅、防锈油等。在金属表面涂覆非金属保护层，用得最广泛的是油漆和塑料涂层。油漆是千百年来的传统，但油漆在造漆和涂装过程中有环境污染现象，正在变革工艺，向水溶性方向发展。塑料涂层是近几十年来发展最快的防腐，把有机树脂做成粉末涂料，采用各种在金属表面形成优良的涂层，获得了空前的发展。本书将重点阐述这方面的工艺和技术。

(2)金属保护层 在金属表面镀上一种金属或合金，作为保护层，以减慢腐蚀速度。用作保护层的金属一般来说有锌、锡、铝、镍、铬、铜、镉、钛、铅、金、银、钯、铑以及各种合金等。获得金属镀层的也有许多。

①电镀 用电沉积的在金属表面上镀上 层金属或合金。

②热镀也叫热浸镀，是将被保护的金属材料或制品浸渍在熔融的金属中，使其表面形成一层保护性金属覆盖层。能形成液态的金属般是相对低熔点、耐蚀、耐热的金属，如Al、zn、sn、Pb等。热镀锌的温度在450℃左右，热镀锡的温度在31 0～330℃。与电镀相比，金属热镀层较厚，在相同环境下，其寿命较长。例如高速公路两侧的波形板一般用热镀锌，而不用电镀锌。

③喷镀将粉末金属放入喷枪中，通入高压空气或保护气体，粉末金属被火焰或电弧熔化后成雾状喷涂到金属表面，形成均匀的覆盖层。

④渗镀利用金属原子在高温下的扩散作用，在被保护金属表面形成合金扩散层。渗镀层均匀，无孔隙，热稳定性好，用于改善材料的物理化学性能。

⑤化学镀利用氧化一还原反应，使盐溶液中的金属离子在被保护金属上析出，形成保护涂层。化学镀层均匀、致密、针孔小，适用于形状复杂的丝、带、网、管件内表面。如钢丝化学镀铜等。

⑥机械镀机械镀是把冲击料(如玻璃球)、表面处理剂、镀覆促进剂、金属粉和被镀金属件起放入滚筒内，通过滚筒滚动的动能，把金属粉冷压到工件的表面上形成镀层。机械镀层均匀，无氢脆、耗能少，成本低，但仅限于体积较小的工件，如标准件螺丝等。

⑦包镀将耐蚀金属碾压到被保护的金属或合金上，形成包覆层或双金属层。如在高强度铝合金表面覆盖纯铝层等。

⑧真空镀真空镀有真空蒸镀、溅射镀和离子镀，都是在真空中镀覆要求的金属。真空镀层均匀，无氢脆，但镀层薄、设备贵、镀件尺寸受限，多数用于装饰性镀层。

(3)化学保护层化学保护层也称化学转化膜。采用化学或电化学使金属表面形成稳定的化合物膜层。成膜时所采用的介质，可将化学转化膜分为氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜等。

①氧化膜在温度下把钢铁件放人含有氧化剂的溶液中，处理形成致密的氧化膜。例如钢铁的“发蓝”或“发黑”处理。

②磷化膜把金属放八含有锌、锰、铁等的磷酸盐溶液中进行化学处理，可以在金属表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜。磷化膜呈微孔结构，与基体结合牢固，具有良好的吸附性、润滑性、耐蚀性。

③铬酸盐钝化膜把金属或金属镀层放入含有某些添加剂的铬酸或铬酸盐溶液中，可以生成铬酸盐钝化膜，铬酸盐膜与基体结合牢固，结构比较紧密，具有良好的化学稳定性、耐蚀性，对基体金属有较好的保护作用。

(4)复合保护层 为了进一步提高金属的耐腐蚀性能，近些年来，人们把金属保护层、非金属保护层以以及化学保护层结合起来，利用，达到更好的防腐效果。例如“达克罗”技术，就是把钢铁件表面先除锈，并经铬酸盐处理，而后浸入一种混有片状锌或铝的有机树脂中，涂覆后再经烘烤，形成很薄的 层复合涂层，其耐蚀性远比单纯镀锌或镀铝性能强。达克罗实际是锌铬和有机树脂涂层，用于标准件可以达到防腐和自润滑的效果。

三、处理腐蚀介质

处理腐蚀介质就是改变腐蚀介质的性质，降低或消除介质中的有害成分以防止腐蚀。这种只能在腐蚀介质数量有限的条件下进行，充满空间的大气当然无法处理。处理腐蚀介质般分两类。

一类是去掉介质中有害成分，改善介质性质。例如在热处理炉中通八保护气体以防止氧化，在酸性土壤中掺八石灰进行中和，防止土壤腐蚀等。

另一类就是在腐蚀介质中加入缓蚀剂。在腐蚀介质中加入少量的缓蚀剂，可以使金属腐蚀的速度大大降低，此种物质称缓蚀剂或腐蚀抑制剂。例如在自来水系统中加入定的苛性钠或石灰，以去除水中过多的coz，防止水管腐蚀，在钢铁酸洗溶液中加缓蚀剂，以抑制过酸洗和氢脆性等。

四、电化学保护

用直流电改变被保护的金属电位，从而使腐蚀减缓或停止的保叫做电化学保护。这类保护主要有外电源阴极保、保护器保和阳极保三种。

外电源阴极保就是把被保护的金属设备接到直流电源的负极上，进行阴极极化，从而达到保护金属的目的。地下石油管道和船舶的外壳，均可采用此种保。

保护器保(又叫牺牲阳极阴极保)就是把低于被保护金属电极电位的金属材料作为阳极(牺牲阳极)，从而对被保护金属进行阴极极化。采用电极电位较负的锌合金或铝镁合金连接于钢铁制品上，前者作为阳极而不断遭受腐蚀，后者得以保护。

利用直流电对保护金属进行阳极极化，使金属处于阳极钝化状态，从而达到保护目的的，叫做阳极保。

您好，上海固体润滑为您解答

您的防腐要求是多少？以盐雾实验为标准！

只是96小时的，等的不锈钢不需要做任何处理可以达到。也就是无毒！

第二，无毒还是环保？单单是环保的话，的环保达克罗可以达到1200小时，但是达克罗还是由的毒性的。

能说的是无毒，也就是可以再食品级和医疗级使用的话，我推荐使用固体润滑涂层，有一些everlube系列和WS2系列的固体润滑涂层表面处理时达到ISO10993的生物相容性，并且有无毒报告的，而且防腐盐雾实验可以达到2000小时。

是WS2的无毒报告，everlube的英文版，需要的可以单独M我

国外比较普以及了，但是在可能使用固体润滑的企业还是不多，您可以参考如下：everlube和WS2在医疗器械吻合器（强身/柯惠）推钉上的应用！

参考资料如下：/solution/family//51.html

希望能帮到您，您还想了解更多关于防腐耐磨的，可以去百 度搜索：上海 固体润滑，希望能帮到您，谢谢！

好了，关于“不锈钢表面防腐处理/a”的话题就到这里了。希望大家通过我的对“不锈钢表面防腐处理/a”有更全面、深入的认识，并且能够在今后的实践中更好地运用所学知识。