不锈钢管焊缝处理要求

大家好，很高兴能够为大家解答这个不锈钢管焊缝处理/a问题。我将我的知识和经验，为每个问题提供清晰和详细的回答，并分享一些相关的案例和研究成果，以促进大家的学习和思考。

文章目录列表:

不锈钢管如何焊接

对不锈钢最常用的焊接是手工焊（mma），其次是金属极气体保护焊（mig/mag）和钨极惰性气体保护焊（tig）.虽然这些焊接对不锈钢工业的大多数人而言是熟悉的，但是认为这个领域值得深入探究.

1、

手工焊（mma）：手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接.电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小.当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料.

这种焊接很简单，可以用来焊接几乎所有材料.室外使用，它有很好的适应性，即使在水下使用也没问题.大多数电焊机可以tig焊接.在电极焊中，电弧长度决定于人的手：当你改变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长度.在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料.电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成.这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧.它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型.电焊条即可是钛型焊条，也可是缄性的，这决定于药皮的厚度和成分.钛型焊条易于焊接，焊缝扁平美观.焊渣易于去除.焊条贮存时间长，必须重新烘烤.因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚.

2、

mig/mag焊接：这是一种自动气体保护电弧焊接.在这种中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接.机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化.由于mig/mag焊接法的通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上最为广泛的焊接.它使用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料.这使得它成为理想的生产和修复的焊接.当焊接钢时，mag可使其能够满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求.这里使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合气体.唯一的限制是当进行室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的效果.

3、

tig焊接：电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生.这里使用的保护气体是纯氩气，送入的焊丝不带电.焊丝既可以手送，也可以机械送.也有一些特定用途不需要送入焊丝.被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电.采用直流电时，钨电焊丝设定为负极.因为它有很深的焊透能力，不同种类的钢是很合适的，但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”.

tig焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广.包括厚度在0.6mm以及其的工件，材质包括合金钢、铝、镁、铜以及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅.主要的使用范围是焊接薄的和中等厚度的工件，在较厚的截面上作为焊根焊道使用.

不锈钢水管在焊接的时候应该注意哪些问题？

1、铁素体不锈钢。含铬12%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高 ， 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。

2、奥氏体不锈钢。含铬大于18%，还含有 8%左右的镍以及少量钼、钛、氮等元素。性能好，可耐多种介质腐蚀。

3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。

4、马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。

在不锈钢管道以及管件进行带压开孔焊接或切割时，应当符合要求：

1、不锈钢在用等离子切割过程中，必须遵守氩弧焊接的安全技术规定。当电弧停止时，不得立即去检测焊缝。

2、带压开孔使用的氩弧焊，在焊接施焊现场应具有良好的自然通风，或配置能以及时排除有毒有害气体和烟尘的换气装置，保持作业点空气流通。施焊时作业人员应位于上风处，并应间歇轮流作业；打磨钨极棒时，必须戴防尘口罩和眼镜。接触钨极后，应以及时洗手、漱口。钨极棒应放置封闭的铅盒内，专人保管不得乱放；手工钨极氩弧焊接时，电源应采用直流正接；施焊中，作业人员必须按规定穿戴防护用品。在容器内施焊时应戴送风式头盔、送风式口罩或防毒口罩等防护用品；使用交流钨极氩弧焊机，应采用高频稳弧措施，将焊枪和焊接导线用金属纺织线屏蔽，并采取预防高频电磁场危以及双手的措施。

3、使用直流焊机焊接应采用“反接法”，即工件接负极。焊机正负标记不清或转钮与标记不符时，使用前必须用电用表检测，确认正负极后，方可操作。停焊后，必须将焊条头取出或将焊钳挂牢在规定处，严禁乱放。

4、在带压开孔焊接中，使用自爬式液压切管机（爬管机）可不用人工处理；而砂轮打磨坡口和清理焊缝前，必须检查砂轮片以及其紧固状况，确认砂轮片完好、紧固，并佩戴护目镜。

5、酸洗和钝化不锈钢工件应符合下列要求：

a.凡患呼吸系统疾病者不宜从事酸洗作业。

b.酸洗钝化后的废液必须经专项处理，严禁乱弃倒。

c.使用不锈钢丝刷清刷焊缝时，应由里向外推刷，不得来回刷。

1、反面成型的气体保护焊，焊根侧必须用还原气或纯氩保护。

2、考虑到确保不锈钢水管焊缝中经计算后预先确定的铁素体含量，应当用铁素体测定仪复测焊缝中的实际铁素体含量。一般母材的熔化量应控制在整个不锈钢水管焊缝断面面积的35%。

6、加入稳定剂以稳定碳的奥氏体不锈钢水管，建议用超低碳不含稳定剂的填充材料，反之亦然，以防止晶间腐蚀。

4、由于奥氏体不锈钢水管的收缩变形大，故在夹紧装置与定位焊上皆应加强。

5、不允许在不锈钢水管坡口处有电弧擦伤母材的痕迹。

6、为确保焊接接头的耐腐蚀性，其表面应呈光亮状，残渣、焊缝的颜色等皆应去除，去除的办法是砂轮打磨、酸洗、喷丸、刷洗或抛光。表面粗糙度越小，其耐腐蚀性就越高。表面酸洗可用各种酸洗液或酸洗膏，其规定的酸洗时间，再用清洁水加以冲洗干净。去除焊后的颜色时，的办法是用石英砂进行磨刷。

7、修复焊接前，也应酸洗坡口表面。但由于旧构件表面粗糙，故酸洗之后现对表面进行钝化处理，然后用清水冲洗干净。

8、喷丸处理时只允许用石英砂或不锈钢颗粒。经喷丸处理后的表面有金属光泽，但表面过于粗糙的，应再做钝化处理。

9、在不锈钢水管焊接中，为加快不锈钢水管焊缝冷却速度，推荐采用淬冷作用的铜垫块。

好了，今天关于“不锈钢管焊缝处理/a”的话题就讲到这里了。希望大家能够对“不锈钢管焊缝处理/a”有更深入的认识，并且从我的回答中得到一些帮助。