不锈钢管焊缝怎么处理

不锈钢管焊缝处理要求/a_不锈钢管焊缝怎么处理

现在，请允许我来为大家详细解释一下不锈钢管焊缝处理要求/a的问题，希望我的回答能够帮助到大家。关于不锈钢管焊缝处理要求/a的讨论，正式开始。

文章目录列表:

1.不锈钢材质焊接注意些什么问题
2.不锈钢焊缝怎么酸洗处理，说出具体的工序。
3.薄壁不锈钢管的焊接

不锈钢材质焊接注意些什么问题

要点一

一般来说,焊条的选用可参照母材的材质,选用与母材成分相同或相近的焊条。如:A102对应0Cr18Ni9、A137对应1Cr18Ni9Ti。

（二）要点二

由于碳含量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响,,一般选用熔敷金属含碳量不高于母材的不锈钢焊条。如316L必须选用A022焊条。

(三) 要点三

奥氏体不锈钢的焊缝金属应保证力学性能。可通过焊接工艺评定进行验证。

（四）要点四 （奥氏体耐热钢）

在高温工作的耐热不锈钢(奥氏体耐热钢),所选用的焊条主要应能满足焊缝金属的抗热裂性能和焊接接头的高温性能。

1.对Cr/Ni≥1的奥氏体耐热钢,如1Cr18Ni9Ti等,一般均采用奥氏体-铁素体不锈钢焊条,以焊缝金属中含2～5%铁素体为宜。铁素体含量过低时,焊缝金属抗裂性差；若过高,则在高温长期使用或热处理时易形成σ脆化相,造成裂纹。如A002、A102、A137。在某些特殊的应用场合,可能要求采用全奥氏体的焊缝金属时,可采用A402、A407焊条等。

2.对Cr/Ni<1的稳定型奥氏体耐热钢,如Cr16Ni25Mo6等,一般应在保证焊缝金属具有与母材化学成分大致相近的同时,增加焊缝金属中Mo、W、Mn等元素的含量,使得在保证焊缝金属热强性的同时,提高焊缝的抗裂性。如采用A502、A507。

（五）要点五 （耐蚀不锈钢）

在各种腐蚀介质中工作的耐蚀不锈钢,则应按介质和工作温度来挑选焊条,并保证其耐腐蚀性能(做焊接接头的腐蚀性能试验)。

1.工作温度在300℃、有较强腐蚀性的介质,须采用含有Ti或Nb稳定化元素或超低碳不锈钢焊条。如A137或A002等。

2.含有稀或盐酸的介质,常选用含Mo或含Mo、Cu的不锈钢焊条如:A032、A052等。

3.工作,腐蚀性弱或仅为避免锈蚀污染的设备,方可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。为保证焊缝金属的耐应力腐蚀能力,采用超合金化的焊材,即焊缝金属中的耐蚀合金元素(Cr、Ni等)含量高于母材。如采用00Cr18Ni12Mo2类型的焊接材料(如A022)焊接00Cr19Ni10焊件。

（六）要点六

在低温条件下工作的奥氏体不锈钢,应保证焊接接头在使用温度的低温冲击韧性,故采用纯奥氏体焊条。如A402、A407。

（七）要点七

也可选用镍基合金焊条。如采用Mo达9%的镍基焊材焊接Mo6型超级奥氏体不锈钢。

（八）要点八 焊条药皮类型的挑选

1.由于双相奥氏体钢焊缝金属本身含有量的铁素体,具有良好的塑性和韧性,从焊缝金属抗裂性角度进行比较,碱性药皮与钛钙型药皮焊条的差别不像碳钢焊条那样显著。在实际应用中,从焊接工艺性能方面着眼较多,大都采用药皮类型代号为17或16的焊条(如A102A、A102、A132等)。

2.只有在结构刚性很大或焊缝金属抗裂性较差(如某些马氏体铬不锈钢、纯奥氏体组织的铬镍不锈钢等)时,才可考虑选用药皮代号为15的碱性药皮不锈钢焊条(如A107、A407等)。

不锈钢焊缝怎么酸洗处理，说出具体的工序。

要看具体要求了，一般需要酸洗钝化处理，有专门的酸洗钝化膏，涂到焊缝表面，四五小时后，用铜刷和水冲洗干净就好了。

没有具体要求的，只需进行清除焊渣和飞溅物，有焊瘤则只需要打磨焊瘤，不需要抛光。

薄壁不锈钢管的焊接

不锈钢焊缝处理，主要去处氧化皮、助焊剂等。有三种：

人工打磨。靠人工打磨掉焊缝的氧化皮、助焊剂等。

人工在焊缝处涂酸洗剂，之后擦拭干净。酸洗剂市场上有售。

流水作业，需要设备。工艺流程：脱脂-水洗-酸洗-水洗-纯水洗-烘干

一、薄壁不锈钢管的焊接：

1、采用左焊法，焊炬匀速前进，保持上下不跳动。焊丝顺着焊口并贴紧焊口从熔池前沿加入，加入量视间隙与速度而定。尽量少加勤加，以免在平焊时形成焊缝内凹和仰焊时焊缝外凸，以焊缝一次成型为原则。

2、焊丝端部始终处于氩气保护范围内，以免红热的端头氧化。焊丝也不应伸入熔池中搅乱氩气流；焊丝直径选用2.0～2.5mm，焊接电流在40～100A之间，氩气流量8L/min，焊炬喷咀孔径8mm，喷咀与工件距离5～10mm。

3、引弧时提前送气3～5s。熄弧前应先提高行进速度，然后熄弧，以消除弧坑。焊后清洗用进口酸洗膏，在深圳金威啤酒厂，酸洗膏全部由德国滋曼公司提供，涂上后20min用不锈钢丝刷刷去氧化皮，并用清水冲洗即可。对要求低的管道也可直接用不锈钢丝刷，边刷边冲洗。

4、也可用非熔化极氩弧焊，适于焊接薄壁件，而且可以获得良好的接头，力学性能可以得到保证。钨极载流能力有限，电流不能太大，但是质量绝对可以得到保障，并且你焊接的是薄壁管件，不需要开坡口，方便。

扩展资料：

一、氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（主要用Al、Mg、Ti以及其合金和不锈钢的焊接）；适用于单面焊双面成形，如打底焊和管子焊接；钨极氩弧焊还适用于薄板焊接。

二、采用氩弧焊打底工艺，可以得到优质的焊接接头。氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均在Ⅱ级。

三、要求

1、质量好：只要挑选合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。

2、效率高：在管道的层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊，手工氩弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。

在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更显著。

3、易掌握：手工电弧焊根部焊缝的焊接，必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任。采用手工氩弧焊打底，一般从事焊接工作的工人经较短时间的练习，基本上均能掌握。

4、变形小：氩弧焊打底时热影响区要小得多，故焊接接头变形量小，残余应力也小。

百度百科-氩弧焊

百度百科-左焊法

百度百科-薄壁不锈钢管

好了，关于“不锈钢管焊缝处理要求/a”的话题就到这里了。希望大家通过我的对“不锈钢管焊缝处理要求/a”有更全面、深入的认识，并且能够在今后的实践中更好地运用所学知识。