不锈钢321的焊接特性

最近有些忙碌，今天终于有时间和大家聊一聊“321不锈钢管的焊接/a”的话题。你对这个话题还比较陌生，这篇文章就是为你而写的，让一起来探索其中的奥秘吧。

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不锈钢管焊接有哪些焊接方式？

不锈钢管焊接有哪些焊接方式？佛山正佳不锈钢的不锈钢管的焊接一般就三种：手工焊，金属极气体保护焊，钨极惰性气体保护焊。

组合焊接有：氩弧焊加等离子焊、高频焊加等离子焊、高频预热加三焊炬氩弧焊、高频预热加等离子加氩弧焊。组合焊接提高焊速十分显着。采用高频预热的组合焊接钢管焊缝质量与常规的氩弧焊、等离子焊相当，焊接操作简单，整个焊接系统易实现自动化，这种组合易于与现有的高频焊接设备衔接，投资成本低，效益好。

直径30mm轴 用不锈钢321和45#钢对接 求焊接工艺，谢谢！

TP321全称A312-TP321，奥氏体不锈钢管。相当于我国的0Cr18Ni10Ti。

焊条用A132，A137也可以.

焊丝

用H0Cr18Ni10Ti进行焊接.

316L不锈钢与321不锈钢焊接用什么焊条

1，两根轴对接端倒131330°焊接坡囗。

2，两轴对接间隙3mm，定位点焊。

3，焊接：

a，焊条J557或J607----3,2mm和4mm两种，经350°烘烤2小时备用。

b，直流电焊机正接法，

c，底层用3,2mm焊条，电流120A，后3～4层用4mm焊条，电流160～170A。

d，焊后用干燥的石灰粉掩埋保温缓冷。

不锈钢管的焊接有什么技巧

1、薄壁用GTAW、309moL焊丝、309Lmo焊条填充盖面。

2、壁厚小于8MM， 可以选全氩的焊接。

选用原则

焊条的选用须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下，被焊材料的化学成分、力学性能、板厚以及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。

选用要点

①考虑焊缝金属力学性能和化学成分

普通结构钢，一般来说要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。合金结构钢，有时还要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。

②考虑焊接构件使用性能和工作环境

对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。接触腐蚀介质的焊件，应介质的性质以及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊接件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。

③考虑焊接结构特点以及受力条件

对结构形状复杂、刚性大的厚大焊接件，由于焊接过程中产生很大的内应力，易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。对受力不大、焊接部位难以清理干净的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。对受条件限制不能翻转的焊件，应选用适于全位置焊接的焊条。

④考虑施工条件和经济效益

在满足产品使用性能要求的情况下，应选用工艺性好的酸性焊条。在狭小或通风条件差的场合，应选用酸性焊条或低尘焊条。对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率重力焊条等，或选用底层焊条立向下焊条之类的专用焊条，以提高焊接生产率。

1、采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。

　2、保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。

　3、焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。

　4、干伸长度，一般的焊接电流为250A时约15mm，250A时约20~25mm较为合适。

非常高兴能与大家分享这些有关“321不锈钢管的焊接/a”的信息。在今天的讨论中，我希望能帮助大家更全面地了解这个主题。感谢大家的参与和聆听，希望这些信息能对大家有所帮助。