不锈钢表面处理有哪些工艺

大家好，今天我想和大家探究一下关于不锈钢表面处理有哪些/a的问题。在这个话题上，有很多不同的观点和看法，但我相信通过深入探究，可以更好地理解它的本质。现在，我将我的理解进行了归纳整理，让一起来看看吧。

文章目录列表:

304不锈钢电镀表面有哪些处理方式

总体上来说不锈钢水槽一共有5种表面处理方式：1.珍珠面。有人也叫珍珠银面，哑光面，珍珠哑光面等。是由化学电解液进行表面处理而成（说白了也就是和电镀差不多）。这种表面处理在所有的生产中，工艺最简单，技术含量小，生产成本低。制造出的产品价格也较低。目前全国近2000家中有9成多的生产厂家完全采用这种工艺生产。许多一线品牌也用这种工艺的产品抢占低端市场。但是这种表面的缺陷就是不耐划，表面容易用划痕，严重的会出现涂层脱落。所以许多规模企业逐步用其他工艺取代这种工艺。2.磨砂面。也叫珠砂面。是用细小的沙粒均匀高速砸向水槽表面，使其表面均匀形成一个个以及其细微的小凹槽（人眼很难看的出），并提高了水槽表面的硬度也就提高了，也就提高了它的耐划性能。原理相当于机械加工中的喷丸处理。这种处理一般要求板材的壁厚不能太薄，一般整体拉伸的水槽采用这种方式比较多。3.拉丝面。也叫丝光面。就是采用一种拉丝的设备在水槽的表面反复拉制（相当于机械加工中的磨床加工）。使其表面形成一道道细微的丝痕，而且表面以及其光滑。手感和视觉上有着极强的清和力。因为是在水槽表面直接拉丝，所以对板材的要求极高。国产板材拉丝有时会在表面有细小的颗粒出现而影响外观。一般拉丝的板材大多选用进口的板材。4.压纹面。就是在水槽的表面压出有规则的花纹或是直接采用压纹板材压制（相当于马路上人行天桥上使用的花纹钢板），然后采用珍珠面处理方式进行表面处理。压纹面的视觉效果也不错，但是在厨房中长期的油烟会在花纹中积垢，难以清理。5．镜面。就是在水槽的表面反复抛光，使其表面形成象镜子一样的效果。这种处理一般家庭并不适用。使用过程中以及其容易形成划痕。

不锈钢材料表面着色有几种?

表面处理在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。一般来说情况下不锈钢工件不需要进行表面处理的工序即可满足日常使用要求，但特殊情况下仍需要通过表面处理来改善不锈钢工件的性能，下面简单下不锈钢表面处理的几种常见方式：

一、不锈钢钝化

这个过程被推荐的表面必须是不含铁，任何铁、铸铁、低碳钢、中碳钢或低合金钢的表面上的不锈钢颗粒的存在都将促进其表面的自由铁和不锈钢的点蚀。这是非常严重的问题，所以钝化只用于处理不锈钢和不锈铁，不锈钢钝化主要的目的就是防止不锈钢表面氧化和被腐蚀。

二、不锈钢酸洗

不锈钢酸洗处理的目的是以除去高温焊接，热处理或热加工后不锈钢表面的氧化皮。同时也可以消除了红锈腐蚀的钢或铁或钢颗粒污染物。注意酸洗后没有清洗干净表面的酸液，表面很快就会开始生锈腐蚀，导致在下面的钢表面层的耐腐蚀性降低。

不锈钢酸洗工艺可以适用于大部分型号的不锈钢的表面处理。所有酸洗操作导致金属表面会除去杂质的同时稍有一点尺寸改变，其结果是在程度上一个消光的视觉亮度或许也是一种显着减少尺寸。

在真空中的热处理或一个良好的受控气氛，例如光亮退火消除了需要进行酸洗，一般来说会使得不锈钢得到一个更好的光洁面。

三、不锈钢清洗剂除油脱脂

不锈钢表面处理任何一道工艺的前处理都必须先去除油脂、切削油、绘制化合物和其它润滑剂等,然后才可以进行不锈钢部件的表面热处理前或最终的钝化处理。不锈钢件还必须在进行脱脂处理前进一步组件通过焊接以防止拾取器在高温下的碳。

一般来说情况下选用不锈钢清洗剂，只需要常温浸泡便可除去任意油污，操作简单，劳动强度低。与其他金属的清洗操作中，清洁率可以增加通过使用涂刷，喷射或搅拌等操作过程中。

除工艺还有如:电镀，阳极氧化，喷砂，涂装，除锈等也是常见的不锈钢表面处理技术，但因不锈钢自身的性能已经能满足日常需要，所以这些工艺较少。

不锈钢表面处理

不锈钢表面处理的

作者：徐波浏览次数：273

核心提示：常用不锈钢表面处理技术有几种处理：①表面本色白化处理；②表面镜面光亮处理；③表面着色处理.

常用不锈钢表面处理技术有几种处理：①表面本色白化处理；②表面镜面光亮处理；③表面着色处理.　

表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中,经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理,产生黑色氧化皮.这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分,以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀去除.但这种成本大,污染环境,对人体有害,腐蚀性较大,逐渐被淘汰.目前对氧化皮处理主要有二种：　⑴喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的,除去表面的黑色氧化皮.　⑵化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗.从而达到不锈钢本色的白化处理目的.处理好后基本上看上去是一无光的色泽.这种对大型、复杂产品较适用.　

不锈钢表面镜面光亮处理：不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等来达到镜面光泽.这三种优缺点如下：　

表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色,增加产品的花色品种,而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性.　不锈钢着色有如下几种：　⑴化学氧化着色法；　⑵电化学氧化着色法；　⑶离子沉积氧化物着色法；　⑷高温氧化着色法；　⑸气相裂解着色法.　各种简单概况如下：　⑴化学氧化着色法：就是在特定溶液中,通过化学氧化形成膜的颜色,有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法.一般茵科法（INCO）使用较多,不过要想保证一批产品色泽一致的话,必须用参比电极来控制.　⑵电化学着色法：是在特定溶液中,通过电化学氧化形成膜的颜色.　⑶离子沉积氧化物着色法化学法：就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀.例如：镀钛金的手表壳、手表带,一般是金**.这种适用于大批量产品加工.因为投资大,成本高,小批量产品不合算.　⑷高温氧化着色法：是在特定的熔盐中,浸入工件保持在的工艺参数,使工件形成厚度氧化膜,而呈现出各种不同色泽.　⑸气相裂解着色法：较为复杂,在工业中应用较少.

处理选用

不锈钢表面处理选用哪种,要产品结构、材质、以及对表面不同要求,选用合适的进行处理.

编辑本段2 不锈钢件产生锈蚀的常见原因化学腐蚀表面污染：附着在工件表面的油污、灰尘以及酸、碱、盐等在条件转化为腐蚀介质,与不锈钢件中的某些成分发生化学反应,产生化学腐蚀而生锈.　 表面划伤：各种划伤对钝化膜的破坏,使不锈钢保护能力降低,易与化学介质发生反应,产生化学腐蚀而生锈.　

清洗：酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留,直接腐蚀不锈钢件（化学腐蚀）.

电化学腐蚀碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀.　2.2.2 切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐.

烤校：火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀,与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀.

焊接：焊接区域的物理缺陷（咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等）和化学缺陷（晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等）与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀.材质：不锈钢材质的化学缺陷（成份不均匀、S、P杂质等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂纹等）有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀.　 钝化：酸洗钝化效果不好造成不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄,易于形成电化学腐蚀.

清洗：存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的生成物与不锈钢件形成电化学腐蚀.

应力集中易于造成应力腐蚀

总之,不锈钢由于其特殊的金相组织和表面钝化膜,使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀,但并不是在任何条件下都不能被腐蚀.在腐蚀介质和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）存在的条件下,不锈钢也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应被腐蚀,而且在条件下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象,点蚀和缝隙腐蚀.不锈钢件的腐蚀机理主要为电化学腐蚀.　

,在不锈钢产品在加工作业过程中应采取一切有效措施,尽量避免锈蚀条件和诱因的产生.实际上,许多锈蚀条件和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）产品的外观质量也有显著的不利的影响,也应该和必须加以克服

金属的表面处理有哪些方式

1、不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能以及不易生锈等优良特性。故广泛运用于行业，食品机械，机电行业，家用电器行业以及家庭装潢，精饰行业。不锈钢的运用发展前景会越来越广，但不锈钢运用发展很大程度上决定于它的表面处理技术发展程度。

2、清理打磨：如有损伤应打磨，尤其与碳钢件接触造成的划伤和飞溅、割渣造成的损伤必须认真彻底地清理打磨干净。

3、机械抛光：要采用适当的抛光工具进行抛光，要求处理均匀一致，并避免过抛和再划伤。

4、除油除尘：不锈钢件在进行酸洗钝化前，必须按工艺清除油污、氧化皮、灰尘等杂物。

5、水喷砂处理：要不同的处理要求，选用不同的微玻璃珠、不同的工艺参数，并避免过喷等

金属表面处理方式有多种，按照其特性的不同可分为溶剂清洗、机械处理和化学处理三大类，又可细分为:电镀、电泳、阳极氧化、钝化、磷化、抛光和蚀刻等。常见的金属具体处理方式如下：

　不锈钢：电镀、抛光、拉丝、电泳、PVD、蚀刻、彩色钝化；

　铝合金：阳极氧化、电镀、蚀刻；

　镁合金：电镀、钝化皮膜；

　钛合金：电镀、阳极氧化；

　锌合金：电镀、钝化；

　铸铝：电镀、阳极氧化；

　钢铁：钝化、磷化。

好了，今天就此结束对“不锈钢表面处理有哪些/a”的讲解。希望您已经对这个主题有了更深入的认识和理解。您有任何问题或需要进一步的信息，请随时告诉我，我将竭诚为您服务。