不锈钢分几种等级

大家好，今天我想和大家分享一下我对“不锈钢分几种等级/a”的理解。为了让大家更深入地了解这个问题，我将相关资料进行了整理，现在就让一起来探究吧。

文章目录列表:

不锈钢牌号的分类

A 定义：通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜 （钝化膜）的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含水量的增加而提高，当铬含量 达到的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。表面美观以以及使用可能性多样化。

B 特性：

耐腐蚀性能好，比普通钢长久耐用

强度高，因而薄板使用的可能性大

耐高温氧化以及强度高，能够抗火灾

常温加工，即容易塑性加工

因为不必表面处理，所以简便、维护简单

清洁，光洁度高

焊接性能好

C 分类：

不锈钢的分类很多。按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体 型、铁素体和双相不锈钢；按主要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐不锈钢、耐海水不锈钢， 按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等 等。

按照化学成分分类：

1. CR系列：铁素体系列、马氏体系列

2. CR-NI系列：奥氏体系列，异常系列，析出硬化系列。

按照金祥组织分类：

1. 奥氏体不锈钢：在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、 Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进 行强化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，含有Mo、Cu等元素还能耐、磷酸以以及甲酸、 醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。奥氏体型不锈钢一般属于耐蚀钢，是应用最广泛的一类钢，其中以18-8型不锈钢最有代表性，它是有较好的力学性能，便于进行机械加工、冲压和焊接。在氧化性环境中具有优良的耐腐蚀性能和良好的耐热性能。但对溶液中含有氯离子（CL-）的介质特别敏感，易于发生应力腐蚀。18-8型不锈钢按其化学成分中碳含量的不同又分为三个等级：一般含碳量（Wc≤0.15%）低碳级（Wc≤0.08％）和超低碳级（Wc≤0.03%）。例如我国国家标准中的1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14M02三种钢板分属上面三个等级。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的性能，在各行各业中获得了广泛的应用。

2. 铁素体不锈钢：在使用状态下 以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热 系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水以及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显 降低等缺点，因而限制了它的应用。炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，使这类钢获得经常使用。这类不锈钢的国家标准牌号有00Cr12、1Cr17、00Cr17Mo、00Cr30Mo2等。

3. 马氏体不锈钢：通过热处理可以调整其力学性能的不锈 钢，通俗地说，是一类可硬化的不锈钢。典型牌号为Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。粹火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合，经常用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械。化学成分的差异，马氏体不锈钢可分为 马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。组织和强化机理的不同，还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体（或半马氏体）沉淀硬化不锈钢以以及马氏体时效不锈钢 等。列入国家标准牌号的钢板有1 Cr13、2 Cr13、3 Cr13、1 Cr17Ni2等。

4. 双相不锈钢：是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、 Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同 时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不 锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。

5. 沉淀硬化不锈钢：按其组织形态可分为三类：沉淀硬化半奥氏体型、沉淀硬化马氏体型和沉淀硬化奥氏体型不锈钢。列入我国国家标准钢板牌号的有0Cr17Ni7A、0Cr17Ni4Cu4Nb和0Cr15Ni7M02Al三种,是属于沉淀硬化半奥氏体型不锈钢。该钢的组织特点是在固溶或退火状态时具有奥氏体加体积分数为5％~20%的铁素体组织。这种钢经过系列的热处理或机械变形处理后奥氏体转变为马氏体，再通过时效析出硬化达到所需要的高强度。这种钢有很好的成形性能和良好的焊接性，可作为超高强度的材料在核工业、航空和航天工业中，得到应用。

D. 编号和表示：

1. 用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份，用字母来表示成份含量： 如：、俄国 12CrNi3A。

2. 用固定位数数字来表示钢类系列或数字；如：美国、日本、300系、400系、200系；

3. 用拉丁字母和顺序组成序号，只表示用途。

a. 牌号表示：

GB/T《钢铁产品牌号表示》的规定，采用汉语拼音字母、化学元素符号以及数字组合的方式表示。

碳含量：一般在牌号的头部用一位数字表示平均碳含量（以千分之几计）；平均碳含量小于千分之一的用“0”表示；碳含量不大于0.03%的用“00”表示。

合金元素含量：平均合金元素含量小于1.50%时，牌号中仅标明元素，一般不标明含量；平均合金元素含量为1.5%-2.49%、2.50%-3.49%.....22.50%-23.49%，....时，相应地标明2、3.....13...。

专门用途的不锈钢，在牌号头部加上代表该钢用途的代号。

举例：0Cr18Ni9、Y1Cr17（易切钢）。

b. 美国（ASTM）不锈钢牌号表示：

美国钢铁牌号表示较多，不锈钢普遍采用AISI牌号表示。ASTM不锈钢标准主要采用UNS（UnifidNumbering System for Metals and Alloys金属与合金统一编号系统）和AISI两种牌号表示，在标准中对照列出，今后将逐步过渡为UNS牌号系列。

AISI：采用三位数字表示。位数字表示类别，第二、三位数字表示顺序号。

位数字类别：? 2：Cr-Ni-Mn系；? 3：Cr-Ni系；　4：Cr系；　　5：低Cr系；　（6：沉淀硬化系）

举例：201、304、403、504。

UNS：由一个前缀字母和5个数字组合表示。不锈钢前缀字母为S，位数字表示类别，后四位数字表示顺序号。并且除表示类别的数字1以外，前三位数字代表基本上采用了AISI的牌号表示。

位数字类别：　1：沉淀硬化系；　　2：Ct-Ni-Mn系；　　3：Cr-Ni系；　　4：Cr系；　　5：低Cr系。

后两位数字一般为“00”，“03”表示超低碳，其他数字则用来表示主要化学成分相同而个别成分稍有差异，或含有其他特殊合金元素。

举例：S20100、S30400、S30403、530451。

c. 日本（JIS）不锈钢牌号表示：

日本JIS不锈钢材标准的牌号表示为SUS+数字编号。

S：钢，U：用途，S：不锈；数字编号基本采用美国AISI的牌号表示。

AISI的牌号表示，即　　2：Cr-Ni-Mn系；　　3：Cr-Ni系；　　4：C系　　（6：沉淀硬化系）

日本独特的牌号，采用相类似的AISI牌号在其后加JI、J2来表示。

举例：SUS 201、SUS 304、SUS304J1.

按照钢材的形状、用途和制造等，当需要用代号表示时，在牌号后面加上相应的代号，如下：

B：棒材；CB：冷加工棒材；HP：热轧钢板；CP:冷轧钢板；HS：热轧钢带；CS：冷轧钢带；CSP：弹簧用钢带；WR：线材；Y：焊接用线材； W：钢丝；WP：弹簧用钢丝；WS：冷镦用钢丝；HA：热轧角钢；CA：冷轧角钢；TB：锅炉以及热交换器用钢管；TPY：配管用电焊大口径钢管；TP：配 管用钢管；TPD：一般配管用钢管。

举例：SUS304-B、SUS304-WR、SUS304-HP。

d. 德国（DIN）不锈钢牌号表示：

德国不锈钢牌号表示有字母和符号两种

不锈钢的种类和型号有哪些

不锈钢的型号具体如下：

GB1220-84 不锈棒材（I级）

GB4241-84 不锈焊接盘园（H级）

GB4356-84 不锈焊接盘园（I级）

GB1270-80 不锈管材（I级）

GB12771-91 不锈焊管（Y级）

GB3280-84 不锈冷板（I级）

GB4237-84 不锈热板（I级）

GB4239-91 不锈冷带（I级）

扩展资料：

国际不锈钢标示：

美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中：

①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示，某些较普通的奥氏体不锈钢是以201、 304、 316以以及310为标记。

②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。

③铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢 是以410、420以以及440C为标记。

④双相（奥氏体－铁素体），不锈钢、沉淀硬化不锈钢以以及含铁量低于50%的高合金一般来说是采用专利名称或商标命名。

标准的分类和分级：

4-1分级分类：

①国家标准GB ②行业标准YB ③地方标准 ④企业标准Q/CB

4-2 分类：

①产品标准 ②包装标准 ③标准 ④基础标准

4-3 标准水平（分三级）：

Y级：国际先进水平 I级：国际一般水平 H级：国内先进水平

不锈钢种类以及用途的基本知识是什么？

不锈钢一般来说被分为201、202、301、304、309s、310s、410、420等多种型号。

不锈钢的型号有马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢、沉淀硬化不锈钢、承压设备用不锈钢钢板以及钢带等。

马氏体钢：因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差。铁素体钢：因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差。

奥氏体钢：这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性、耐蚀性能、无磁或弱磁性。

不锈钢型号是如何分类的？

不锈钢（StainlessSteel）指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性主要是看钢中所含的合金元素。

不锈钢种类：

不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢等。可按成分分为铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。

1、铁素体不锈钢：含铬12%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。

属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构以及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、硝酸以及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点，用于硝酸以及食品工厂设备，也可在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。

2、奥氏体不锈钢：含铬大于18%，还含有8%左右的镍以及少量钼、钛、氮等元素。性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的wC固溶处理，即将钢加热至1050～1150℃，然后水冷，以获得单相奥氏体组织。

3、奥氏体-铁素体双相不锈钢：兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。

奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。

4、马氏体不锈钢：强度高，但塑性和可焊性较差。

马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。

不锈钢理算计算公式

棒料重量=3.14×(直径/2)^2×0.00000609KG（单位毫米）

六角棒料重量=截面积X长度×0.00000609KG（单位毫米）

块料重量=长X宽X高×0.00000609KG（单位毫米）

不锈钢常见种类：

1、奥氏体

301、302、303、303se、304、304L、304N1、304N2、304LN、305、309S、310S、316、316L、316N、316J1、316J1L、317、317L、317J1、321、347、XM7、XM15J1、329J1

2、铁素体

405、430、430F、434、447J1、403

3、马氏体

410、410L、405、416、410J1、420J1、420J2、420F、431、440A、440B、440C、440F、630、631、632

还有一种不锈钢，201、202、203、204，含铬低，含锰高，（铬高能增加耐腐蚀性，锰高可以使材料无磁）此种不锈钢抗腐蚀性差，一般用于干燥的环境装饰用。

不锈钢作用：

不锈钢不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢还是建筑用金属材料中强度的材料之一。由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件地保持工程设计的完整性。含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要。

不锈钢典型用途：

大多数的使用要求是长期保持建筑物的原有外貌。在确定要选用的不锈钢类型时，主要考虑的是所要求的审美标准、所在地大气的腐蚀性以以及要采用的清理制度。

其它应用越来越多的只是寻求结构的完整性或不透水性。工业建筑的屋顶和侧墙。在这些应用中，物主的建造成本可能比审美更为重要，表面不很干净也可以。

在干燥的室内环境中使用304不锈钢效果相当好。在乡村和城市要想在户外保持其外观，就需经常进行清洗。在污染严重的工业区和沿海地区，表面会非常脏，甚至产生锈蚀。但要获得户外环境中的审美效果，就需采用含镍不锈钢。304不锈钢广泛用于幕墙、侧墙、屋顶以及其它建筑用途，但在侵蚀性严重的工业或海洋大气中，采用316不锈钢。

不锈钢拉门：

人们已充分认识到了在结构应用中使用不锈钢的优越性。有几种设计准则中包括了304和316不锈钢。因为"双相"不锈钢2205已把良好的耐大气腐蚀性能和高抗拉强度以及弹限强度融为一体，欧洲准则中也包括了这种钢。

产品形状：

实际上，不锈钢是以全标准的金属形状和尺寸生产制造的，而且还有许多特殊形状。最常用的产品是用薄板和带钢制成的，也用中厚板生产特殊产品，生产热轧结构型钢和挤压结构型钢。而且还有圆型、椭圆型、方型、矩型和六角型焊管或无缝钢管以及其它形式的产品，包括型材、棒材、线材和铸件。

不锈钢表面状态：

正如后面将谈到的，为了满足建筑师们美学的要求，已开发出了多种不同的商用表面加工。表面可以是高反射的或者无光泽的；可以是光面的、抛光的或压花的；可以是着色的、彩色的、电镀或者在不锈钢表面蚀刻有图案，也可进行拉丝等，使其能够满足设计人员对外观的各种要求。

保持表面状态是容易的。只需偶尔进行冲洗就能去除灰尘。由于耐腐蚀性良好，也可以容易地去除表面的涂写污染或类似的其它表面污染。

工程上常采用几种防止晶间腐蚀：

（1）降低钢中的碳量，使钢中合碳量低于平衡状态下在奥氏体内的饱和溶解度，即从根本上解决了铬的碳化物（Cr23C6）在晶界上析出的问题。一般来说钢中合碳量降至0.03%即可满足抗晶间腐蚀性能的要求。

（2）加入Ti、Nb等能形成稳定碳化物（TiC或NbC）的元素，避免在晶界上析出Cr23C6，即可防上奥氏体不锈钢的晶间腐蚀。

（3）通过调整钢中奥氏体形成元素与铁素体形成元素的比例，使其具有奥氏体+铁索体双相组织，其中铁素体占5%一12%。这种双相组织不易产生晶间腐蚀。

（4）采用适当热处理工艺，可以防止晶间腐蚀，获得的耐蚀性。

奥氏体不锈钢的应力腐蚀

应力（主要是拉应力）与腐蚀的作用所引起的开裂称为应力腐蚀开裂，简称SCC（StressCrackCorrosion）。奥氏体不锈钢容易在含氯离子的腐蚀介质中产生应力腐蚀。当含Ni量达到8%一10%时，奥氏体不锈钢应力腐蚀倾向性，继续增加含Ni量至45~50%应力腐蚀倾向逐渐减小，直至消失。

防止奥氏体不锈钢应力腐蚀的最主要途径是加入Si2~4%并从冶炼上将N含量控制在0.04%。此外还应尽量减少P、Sb、Bi、As等杂质的含量。另外可选用A-F双相钢，它在Cl-和OH-介质中对应力腐蚀不敏感。当初始的微细裂纹遇到铁素体相后不再继续扩展，铁素体含量应在6%左右。

奥氏作不锈钢的形变强化

单相的奥氏体不锈钢具有良好的冷变形性能，可以冷拔成很细的钢丝，冷轧成很薄的钢带或钢管。经过大量变形后，钢的强度大力提高，在零下温区轧制时，效果更为显著。抗拉强度可达2000MPa。这是因为除了冷作硬化效果外，还叠加了形变诱发M转变。

奥氏作不锈钢经形变强化后可用来制造不锈弹簧、钟表发条、航空结构中的钢丝绳等。形变后若需焊接，则只能采用点焊工艺、形变使应力腐蚀倾向性增加。并因部分γ->M转变而产生铁磁性，在使用时（如仪表零件中）应予以考虑。

再结晶温度随形变量而改变，当形变量为60%时，其再结晶温度降为650℃冷变形奥氏体不锈钢再结晶退火温度为850~1050℃，850℃则需保温3h，1050℃时透烧即可，然后水冷。

奥氏体不锈钢的热处理

奥氏体不锈钢常用的热处理工艺有：固溶处理、稳定化处理和去应力处理等。

（1）固溶处理。将钢加热到1050~1150℃后水淬，主要目的是使碳化物溶于奥氏体中，并将此状态保留到室温，这样钢的耐蚀性会有很大改善。如上所述，为了防止晶问腐蚀，一般来说采用固溶化处理，使Cr23C6溶于奥氏体中，然后快速冷却。薄壁件可采用空冷，一般情况采用水冷。

（2）稳定化处理。一般是在固溶处理后进行，常用于含Ti、Nb的18-8钢，固处理后，将钢加热到850~880℃保温后空冷，此时Cr的碳化物完全溶解，脱而钛的碳化物不完全溶解，且在冷却过程中充分析出，使碳不可能再形成铬的碳化物，因而有效地消除了晶间腐蚀。

（3）去应力处理。去应力处理是消除钢在冷加工或焊接后的残余应力的热处理工艺一般加热到300~350℃回火。不含稳定化元素Ti、Nb的钢，加热温度不超过450℃，以免析出铬的碳化物而引起晶间腐蚀。超低碳和含Ti、Nb不锈钢的冷加工件和焊接件，需在500~950℃,加热，然后缓冷，消除应力（消除焊接应力取上限温度），可以减轻晶间腐蚀倾向并提高钢的应力腐蚀抗力。

奥氏体-铁素体双相不锈钢

在奥氏不锈钢的基础上，适当增加Cr含量并减少Ni含量，并与回溶化处理相配合，可获得具有奥氏体和铁素体的双相组织（含40~60%δ-铁素体）的不锈钢，典型钢号有0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti、OCr21Ni6Mo2Ti等。双相不锈钢有较好的焊接性，焊后不需热处理，而且其晶间腐蚀、应力腐蚀倾向性也较小。但由于含Cr量高，易形成σ相，使用时应加以注意。

铁素体型不锈钢

它的内部显微组织为铁素体，其铬的质量分数在11.5%~32.0%范围内。随着铬含量的提高，其耐酸性能也提高，加入钼（Mo）后，则可提高耐酸腐蚀性和抗应力腐蚀的能力。这类不锈钢的国家标准牌号有00Cr12、1Cr17、00Cr17Mo、00Cr30Mo2等。

马氏体型不锈钢

它的显微组织为马氏体。这类钢中铬的质量分数为11.5%~18.0%，但碳的质量分数可达0.6%。碳含量的增高，提高了钢的强度和硬度。在这类钢中加入的少量镍可以促使生成马氏体，同时又能提高其耐蚀性。这类钢的焊接性较差。列入国家标准牌号的钢板有1Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2等。

奥氏体型不锈钢

其显微组织为奥氏体。它是在高铬不锈钢中添加适当的镍（镍的质量分数为8%~25%）而形成的，具在奥氏体组织的不锈钢。奥氏体型不锈钢以Cr18Ni19铁基合金为基础，在此基础上随着不同的用途，发展成图1-2所示的铬镍奥氏体不锈钢系列。

奥氏体型不锈钢一般属于耐蚀钢，是应用最广泛的一类钢，其中以18-8型不锈钢最有代表性，它是有较好的力学性能，便于进行机械加工、冲压和焊接。在氧化性环境中具有优良的耐腐蚀性能和良好的耐热性能。但对溶液中含有氯离子（CL-）的介质特别敏感，易于发生应力腐蚀。18-8型不锈钢按其化学成分中碳含量的不同又分为三个等级：一般含碳量（Wc≤0.15%）低碳级（Wc≤0.08%）和超低碳级（Wc≤0.03%）。例如我国国家标准中的1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14M02三种钢板分属上面三个等级。世界许多国家都感到镍储量的紧缺。为了节省镍，早在四、五十年代世界上就开始用锰和氮取代18-8型不锈钢中的部分镍。研制并列入国家标准的钢板牌号有1Cr17Mn6Ni5N和0Cr19Ni9N等。

奥氏体-铁素体型不锈钢

其显微组织为奥氏体加铁素体。铁素体的体积分数小于10%的不锈钢，是在奥氏体钢基础上发展的钢种。

沉淀硬化型不锈钢

按其组织形态可分为三类：沉淀硬化半奥氏体型、沉淀硬化马氏体型和沉淀硬化奥氏体型不锈钢。列入我国国家标准钢板牌号的有0Cr17Ni7A、0Cr17Ni4Cu4Nb和0Cr15Ni7M02Al三种,是属于沉淀硬化半奥氏体型不锈钢。该钢的组织特点是在固溶或退火状态时具有奥氏体加体积分数为5%~20%的铁素体组织。这种钢经过系列的热处理或机械变形处理后奥氏体转变为马氏体，再通过时效析出硬化达到所需要的高强度。这种钢有很好的成形性能和良好的焊接性，可作为超高强度的材料在核工业、航空和航天工业中，得到应用。

不锈钢未来展望：

由于不锈钢已具备建筑材料所要求的许多理想性能，它在金属中可以说是独一无二的，而其发展仍在继续。为使不锈钢在传统的应用中性能更好，一直在改进现有的类型，而且，为了满足高级建筑应用的严格要求，正在开发新的不锈钢。由于生产效率不断提高，质量不断改进，不锈钢已成为建筑师们挑选的有成本效益的材料之一。不锈钢集性能、外观和使用特性于一身，所以不锈钢仍将是世界上的建筑材料之一。

不锈钢材质的型号较多，常见的主要有几种：

1、430型：一种基本等级，比304型具有更低的耐腐蚀性。该类型具有耐腐蚀性，例如硝酸，硫气体以以及许多有机和食品酸。

2、405型：此类型的铬含量较低，并添加了铝。从高温冷却后，这种化学成分有助于防止硬化。典型的应用包括热交换器。

3、409型：由于铬含量降低，是的不锈钢等级之一。此类型只能用于非关键腐蚀环境中的内部或外部零件。典型的应用包括消音器。

4、434型：这种钼的含量增加，从而提高了耐腐蚀性。典型的应用可以包括汽车装饰件和紧固件。

5、436型：此牌号添加了for，以提高其耐腐蚀性和耐热性。最典型的应用包括深冲零件。

6、442型：由于增加了铬含量，提高了抗结垢性。应用程序可以包括熔炉和加热器部件。

7、446型：甚至添加了更高的铬含量，以进一步改善高温下的耐腐蚀性和耐垢性。该等级在环境中具有极好的抗氧化性。

8、304型：最常用的（奥氏体）不锈钢等级之一。其高含量的铬和镍使其成为制造用于化工（轻度化学品），食品/乳制品和饮料行业的加工设备的首选。该等级具有强度，耐腐蚀性和织物性能的极佳组合。

9、316型：该不锈钢等级含18％的铬，14％的镍和添加的钼。这些结合起来提高了其耐腐蚀性。特别是，使用钼来帮助控制腐蚀的凹坑式腐蚀。该等级可在高达1600 F的温度下抵抗结垢。316型用于化学加工，制浆和造纸业，食品和饮料加工与分配以以及腐蚀性较强的环境。由于其耐腐蚀性能，它也用于海洋工业。

10、317型：钼含量高于316％，用于高腐蚀性环境。该等级的钼含量必须大于3％。常用于空气污染控制装置的洗涤器系统，该系统用于从工业废气流中去除颗粒物和/或气体。

11、321型：钛含量至少为碳含量的五倍。这样做是为了减少或消除由于焊接或暴露于高温而导致的碳化铬沉淀。用于航空航天业。

12、347型：在强氧化环境中，耐腐蚀性能比321型不锈钢略有提高。要求在800?F（427?C）和1650?F（899?C）之间进行间歇加热的应用，或在防止焊后退火的条件下进行焊接，应考虑使用347型。

不锈钢型号划分依据

1、按照材质分为：200系（201和202）、300系列（301、304、304L、316、316L和310S）。

2、按照钢管长度划分为：标准尺寸（6m）和定制尺寸（客户要求）。

3、按照不锈钢管的形状划分。

好了，今天关于“不锈钢分几种等级/a”的探究就到这里了。希望大家能够对“不锈钢分几种等级/a”有更深入的认识，并且从我的回答中得到一些帮助。