不锈钢打磨拉丝技巧

现在，请允许我来为大家解答一些关于不锈钢打磨拉丝/a的问题，希望我的回答能够给大家带来一些启示。关于不锈钢打磨拉丝/a的讨论，开始吧。

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不锈钢加工打磨

0.7mm不锈钢板采用氩弧焊，焊缝打磨平整（关键，要轻、细），然后原有的拉丝进行拉丝处理，处理完后基本上看不出焊接。不锈钢焊接后焊缝的表面处理：

1、用磨光机械打磨较高与木材的焊缝余高，打磨至高于木材0。5mm以内；

2、采用机械抛光法，有两种即抛光轮和抛光带，经过三个阶段的抛光，即粗磨、中魔和精磨三个阶段，经过精磨后的钢材表面粗糙度可以达到0.4um。如产品对表面粗糙度有较高要求，可继续采用成批光饰借助抛光剂的磨料进行抛磨。

扩展资料：

各产品由于用途的不同，其加工工艺和原料的品质要求也不同。一般来说不锈钢制品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二类餐具和保温杯等，厚度公差一般要求较高，为-3~5%，而一类餐具厚度公差一般要求-5%，钢管类要求-10%，宾馆用冷柜用材厚度公差要求为-8%。

经销商对厚度公差的要求一般在-4%~6%间。同时产品内外销的不同也会导致客户对原料厚度公差要求的不同。一般出口产品客户的厚度公差要求较高，而内销企业对厚度公差要求相对较低（大多出于成本方面考虑），部分客户甚至要求-15%。

1、DDQ（deepdrawingquality）材：是指用于深拉（冲）用途的材料，也就是大家所说的的软料，这种材料的主要特点是延伸率较高（_53%），硬度较低（_170%），内部晶粒等级在7.0~8.0之间，深冲性能极佳。

许多生产保温瓶、锅类的企业，其产品的加工比（BLANKINGSIZE/制品直径）一般都比较高，它们的加工比分别达3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304DDQ用材主要就是用于这些要求较高加工比的产品，当然加工比超过2.0的产品一般都需经过几道次的拉伸才能完成。

原料延伸方面达不到的话，在加工深拉制品时产品极易产生裂纹、拉穿的现象，影响成品合格率，当然也就加大了厂家的成本；

2、一般材：经常用于除了DDQ用途外的材料，这种材料的特点是延伸率相对较低（_45%），而硬度相对较高（_180HB），内部晶粒度等级在8.0~9.0间，与DDQ用材比较，它的深冲性能相对稍差，它经常用于不需伸拉就能得到的制品，象一类餐具的勺、匙、叉、电器用具、钢管用途等。

但它与DDQ材相比有一个优点，就是BQ性相对较好，这主要是由于它的硬度稍高的缘故。

不锈钢薄板是一种价格不高的材料，但是客户对它的表面质量要求非常高。不锈薄板在生产过程中不可避免会出现各种缺陷，如划伤、麻点、沙孔、暗线、折痕、污染等，从而其表面质量，象划伤、折痕等这些缺陷是高级材不允许出现的。

而麻点、沙孔这种缺陷在勺、匙、叉、时也是决不允许的，因为抛光时很难抛掉它。需要表面各种缺陷出现的程度和频率，来确定其表质量等级，从而来确定产品等级。

不锈钢_百度百科

不锈钢表面磨砂与拉丝的区别

关于不锈钢的表面处理：

目前有4种:磨砂(拉丝),喷砂(哑光珍珠银面),抛光(镜面),压纹.

其中,磨砂（拉丝盆）就是不锈钢本色,它的优点是越用越亮,拉丝,实际上就是用砂轮磨出来的,这种表面处理,是我自己最喜欢的:);喷砂电化的盆,出来的效果是珍珠哑光,它的优点是不沾油,而且很漂亮,应该说它更防油,但在耐磨方面赶不上压纹和磨砂;抛光,是最容易划伤的盆,看起来好看,用久了,最头痛,最难看,所以,目前基本在国内没人用了;压纹,采用的是压纹材料做成,但它的造价比较高,它很耐磨，但相对来说它又比较难清理.

所以,我认为比较理想的表面处理方式是:喷砂（珍珠银面）和磨砂.但请大家记住:不锈钢的东西,不要用钢丝球去擦,无论是哪种表面处理,都会留下划痕的.

不锈钢拉丝工艺和抛光工艺的区别是什么？

拉丝工艺拉丝可装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有*现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。当然要先拉丝后电镀了。金属表面磨砂机|研磨机|砂光机BSG 216A 金属表面磨砂机|研磨机|砂光机该机型适用于印刷线路板（PCB）裁板钻孔后去毛边，电镀前后整平、压合后树脂去除、埋孔后UV油墨去除以及压合后钢板的整平。技术参数 Technical Parameter:加工宽度 40~610mm加工厚度 0.35~60mm砂带尺寸 6301900mm电机容量 6kw重量0.8t功能：用于各种小五金件的干式研磨抛光,去除表面毛刺,飞边,棱角,达到光亮的表面,提高光洁度.产品经常使用于汽车、摩托车、自行车、航空、发动机、压缩机、内燃机、纺织机械、铝型材、锌铝铸件、刀片，，非铁金属铸件、不锈钢精密铸件、缝纫机、磁性材料、工艺品等众多行业产品的零部件的表面研磨光饰和抛丸清理。 磨削效率，可去工件粗毛刺、飞边、氧化皮、锈斑、纹痕等。用于各种金属表面的研磨抛光，去除表面毛刺，飞边，棱角，提高表面光洁度，降低粗糙度。

不锈钢拉丝机加工过程中存在哪些问题

一、不同

1、不锈钢拉丝工艺：是采用拉丝的布条往复运动，在工件表面来回摩擦使工件表面光洁度提高的一种，表面的纹理呈直线状。

2、抛光工艺：是在一个平面的抛光机上把工件任意运动，来打磨出一个绝对光滑的面。用360度无角的运动方式来打造出一个没有瑕疵的平面。

二、效果不同

1、不锈钢拉丝工艺：是要在不锈钢表面做出致密的，有规律的丝状感觉。

2、抛光工艺：是要使不锈钢表面很光滑，光亮。

三、原理不同

1、不锈钢拉丝工艺：是一种金属加工工艺。在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工称为金属拉丝工艺，使其改变形状。

2、抛光工艺：是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

不锈钢拉丝机加工过程中存在问题：

1

焊缝缺陷：焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。

2

表面不一致：只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。

3

划痕难除去：整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。不锈钢拉丝机

4

打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。

5

酸洗能力有限：酸洗钝化膏并不是的，对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮，较难除去。

6

人为造成的划伤比较严重：在吊装、运输和结构加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等人为造成的划伤比较严重，使得表面处理难度加大，而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。

7

设备：在型材、板材卷弯、折弯过程中，造成的划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的主要原因。

8

其他：不锈钢原材料在采购、储存过程中，由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较严重，也是产生锈蚀的原因之一。不锈钢拉丝机

好了，今天就此结束对“不锈钢打磨拉丝/a”的讲解。希望您已经对这个主题有了更深入的认识和理解。您有任何问题或需要进一步的信息，请随时告诉我，我将竭诚为您服务。