不锈钢管的焊接技术要求

不锈钢管材焊接要求/a_不锈钢管的焊接技术要求

不锈钢管材焊接要求/a的问题，我有一些经验和见解，同时也了解到一些专业知识。希望我的回答对您有所帮助。

文章目录列表:

1.不锈钢焊接有哪些呢？
2.氩弧焊焊接不锈钢管1MM用多大 焊丝/电流/气压 1MM-1.6MM用多大 焊丝/电流/气压
3.不锈钢管与钢管怎样焊接
4.铁素体不锈钢的焊接技术要求、钢材成分、焊接容易出现的缺陷、焊缝检查要求有个较详细的论述

不锈钢焊接有哪些呢？

生活中不乏有许多的钢铁材质出现，其中的不锈钢更是被人们所广泛使用。不锈钢因对空气和水等弱腐蚀介质具有很好的耐用性，而不锈钢除了直接使用，还会对部分用途来进行焊接，今天就来聊一下不锈钢的焊接有哪些?

?不锈钢焊接有哪些呢

不锈钢又叫不锈耐酸钢，早在1914年的世界大战期间，因为士兵的易破损的枪支武器，使得人们开始对一些不易破损耐腐蚀的材质开始研究，而随后不锈钢的出现并不能解决士兵枪支问题，但是研究出来的不锈钢却是其他领域可以使用的很好材质，它酸、碱、盐等一些介质都具有很好的耐腐蚀效果。

而在不锈钢的出现，关于一些不锈钢焊接的工艺也随之开发。不锈钢比较常见的焊接有手工焊，还有金属金属极气体保护焊哈钨极惰性气体保护焊这三种。

在不锈钢焊接之前，要做好相关的焊接准备工作，一般情况的4毫米或是低于4毫米厚度的不锈钢是可以直接焊接，不用在焊接前开破口的，它可以进行单面的一次焊头操作。而4毫米到6毫米厚度的不锈钢可以进行接口双面焊接，同时也不用开破口。而在6毫米的就要进行V、X、U形状的开破口。接后还要对不锈钢焊丝进行填充，为了提高焊接的最后质量，除油和去氧化皮的工作也不可以落下。

在焊接不锈钢的时候，相关焊接的参数也是要考虑清楚额。因为焊缝成形的关键主要是关于焊接电流的把握，焊弧和电弧的关系如电弧的电压在8V的话，焊弧的弧长范围是在0.5毫米的，而电弧的电压在10V的情况下，焊弧的弧长是在3毫米的。而焊接电流的大小也是决定焊极的直径大小的，最后的直径越大，说明在焊接时候的电流使用也越大。而焊接的焊速也要考虑焊接材料、焊接的位置和焊接电压电流等一些方面。

常见的焊接手工焊是最为普遍的不锈钢焊接，这种除了简单易上手外，也是可以对所有的材料进行焊接，具有很好的实用性。手工焊的操作在不锈钢焊接上更为方便，如焊接时操作人的手就相当于电弧的长度，焊缝和电弧的长度可以通过手的操作进行定制生产。

　

　　不锈钢药芯焊丝焊接要点以及注意事项：

(1)采用平特性焊接电源,直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊,但送丝轮的压力请稍调松。

(2)保护气体一般为二氧化碳气体,气体流量以20~25L/min较适宜。

(3)焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。

(4)干伸长度:一般的焊接电流为250A时约15mm,250A时约20~25mm较为合适。

②MIG/MAG焊接

这是一种自动气体保护电弧焊接。在这种中,电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间稳定发热,机器送入的金属丝作为焊条,在自身电弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点,至今她仍然是世界上最为广泛的焊接,适用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料。这使得它成为理想的生产和修复的焊接。当焊接钢时,MAG可使其能够满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求。这里使用的保护气体是活性气体,如二氧化碳或混合气体。

　　不锈钢焊接工艺要求：

焊前准备:4mm一下的厚度不用开破口,直接焊接,单面一次焊透。4到6?mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6?mm,一般开V或U,X形坡口。

其次:对焊件,填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。

焊接参数:包括焊接电流,钨极直径,弧长,电弧电压,焊接速度,保护气流,喷嘴直径等。

1,焊接电流是决定焊缝成形的关键。一般来说焊件材料,厚度,以及坡口形状来决定的。

2,焊极直径焊接电流大小决定,电流越大,直径也越大。

3,焊弧和电弧**,弧长范围约0.5到3mm,对应的电弧电压为8~10V。

4,焊速:挑选时要考虑到电流大小,焊件材料敏感度,焊接位置以及操作方式等决定。

不锈钢焊接是属于一门较技术化的工作，参与的焊接电焊工还是必须要有相关的合格考核证书方才可进行工作，同时焊接的材料也要具有相关合格的材质证书。就是有关不锈钢焊接的相关内容，希望能对大家有所帮助！土巴兔装修网，全行业的领导者。在此页面点击下列链接，即可获得大品牌主材供应，专业设计团队提供的免费优质设计、免费验房等，装修费用立省40%！

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氩弧焊焊接不锈钢管1MM用多大 焊丝/电流/气压 1MM-1.6MM用多大 焊丝/电流/气压

一、薄壁不锈钢管的焊接：

1、采用左焊法，焊炬匀速前进，保持上下不跳动。焊丝顺着焊口并贴紧焊口从熔池前沿加入，加入量视间隙与速度而定。尽量少加勤加，以免在平焊时形成焊 缝内凹和仰焊时焊缝外凸，以焊缝一次成型为原则。

2、焊丝端部始终处于氩气保护范围内，以免红热的端头氧化。焊丝也不应伸入熔池中搅乱氩气流；焊丝直径选用2.0～2.5mm，焊接电流在40～100A之间，氩气流量8L/min，焊炬喷咀孔径8mm，喷咀与工件距离5～10mm。

3、引弧时提前送气3～5s。熄弧前应先提高行进速度，然后熄弧，以消除弧坑。焊后清洗用进口酸洗膏，在深圳金威啤酒厂，酸洗膏全部由德国滋曼公司提供，涂上后20min用不锈钢丝刷刷去氧化皮，并用清水冲洗即可。对要求低的管道也可直接用不锈钢丝刷，边刷边冲洗。

4、也可用非熔化极氩弧焊，适于焊接薄壁件，而且可以获得良好的接头，力学性能可以得到保证。钨极载流能力有限，电流不能太大，但是质量绝对可以得到保障，并且你焊接的是薄壁管件，不需要开坡口，方便。

扩展资料：

一、氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（主要用Al、Mg、Ti以及其合金和不锈钢的焊接）；适用于单面焊双面成形，如打底焊和管子焊接；钨极氩弧焊还适用于薄板焊接。

二、采用氩弧焊打底工艺，可以得到优质的焊接接头。氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均在Ⅱ级。

三、要求

1、质量好：只要挑选合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。

2、效率高：在管道的层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊，手工氩弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。

在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更显著。

3、易掌握：手工电弧焊根部焊缝的焊接，必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任。采用手工氩弧焊打底，一般从事焊接工作的工人经较短时间的练习，基本上均能掌握。

4、变形小：氩弧焊打底时热影响区要小得多，故焊接接头变形量小，残余应力也小。

百度百科-氩弧焊

百度百科-左焊法

百度百科-薄壁不锈钢管

不锈钢管与钢管怎样焊接

不锈钢薄板焊接用的越来越多，若要焊接优良接头，除了工艺参数挑选，材料挑选，和合理的安装工艺外，重要的手头功夫，稳准，有规律需要大量练习。下面是总结出来的一些经验：

1毫米：

1.装配要求：不锈钢构件装配要求精度装配，下料尺寸准确，装配间隙尺寸应≤0.2mm；不平度<0.1mm。

2.设备：牌号WSG－120直流氩弧焊机。

3.氩气纯度要求99.9％。

4.填充焊丝与母材牌号相同,直径 φ0.4 / 0.8 mm。

5.焊接规范：

喷咀直径：10mm，钨棒直径：1.6mm，氩气流量：3～4升/分。

钨极伸出长度：3～4 mm，电弧长度：0.5～1mm，对接焊接电流：20～30安培，焊接电压20 -21 伏，电源种类：直流正极。

6.施焊技术：

1) 钨极端部磨尖，20-30 度，使电弧集中尖端部，稳定熔化工件。

2)焊枪与工件夹角α 焊枪与工件夹角α 焊枪与工件夹角α 80～85°。

3)采用自熔法断弧焊接。 采用自熔法断弧焊接。 采用自熔法断弧焊接。

4)焊枪喷咀斜靠工件， 并用左手拇指和食定位接作移之焊枪喷咀斜靠工件， 钨极尖端对准工件中心快速接触后弧焊。

5)为防止变形装配后，应 每间距 每间距 50 mm距离焊一个点。

6)为防止孔状焊缝变形出现， 每个弧的应对准坑中心处引重为焊，重焊时只能相互叠 2/3熔池形成均匀焊缝。

7) 在装配间隙每条焊缝长度 6mm，(约连断弧焊 5～6次，其断弧焊频率快 )。

8)当装配间隙 >0.5mm时，应采用加丝法焊接速度以熔合良好后越 快好，每个焊缝互相重合 1/3即可。

9)焊后校正应使用木头锤或胶，防止凹痕。

7.焊缝处理： 焊缝处理：

为使焊缝色泽与不锈钢母材相同，在处涂擦特殊酸洗剂 MQ－500，约 5～10分钟后擦干清洗，再进行抛光处理 。

8.焊缝质量： 焊缝质量：

不锈钢焊接随冷却速度时间不同，焊缝表面颜色不同，焊后呈银色或金**为好，而蓝色或灰色焊缝最差 。

1)自熔法焊接对接焊每个插弧焊缝互相重叠50％，以消除弧坑插孔现象(钨极伸长度4～50mm )。

2)加丝法焊接每个焊缝互相重叠30％即可，以能加快焊接速度。

3) 自熔法角焊，平均焊接电流比对接自熔应稍大，电流小无法复合。

如电流偏小两角熔合不良或无法熔合断弧。

每个熔池互相重叠50％即可(钨极伸出长度8～10 mm)。

4)自熔法对接可用断弧焊或连续焊时，两种连续焊时焊速平均较快均匀移动。

5)自熔法角焊随焊枪与工件夹角减少焊缝尺寸加大(焊脚尺寸)熔合良好。

1-1.6毫米：

焊接电流适当增加：35 - 45 安培，电压20-21 伏，氩气流量 8-11升/分。

填充焊丝与母材牌号相同,直径 φ1.0 / 1.2 mm。

其它类同上述。

其实这些参数只是一个参考，每一个人都会有适合自己的参数，和具体情况相关。所以要灵活运用。

1．王文翰， 焊接技术手册［M］. 河南：科学技术出版社，2000

2 . 张文钺， 金属熔焊原理以及工艺（上册）［M］. 北京：机械工业出版社，1979

铁素体不锈钢的焊接技术要求、钢材成分、焊接容易出现的缺陷、焊缝检查要求有个较详细的论述

使用不锈钢焊条焊接或氩弧焊

焊接的选用在于你焊接条件，工艺要求，以以及板材数据。薄板用氩弧焊；6MM的板材用电弧焊；是10MM以及的板材规则焊缝一般用埋弧焊；为保证质量，又要提高效率，大直径厚壁管材就用氩电联焊。

哥，这太多了，实在没法给你一个字一个字地敲进来呀 ，

奥氏体（A）钢焊接时产生热裂纹原因以及主要预防措施？

a. A单相组织冷却时，会产生粗大的柱状树枝晶组织，为低熔点共晶提供偏析；

b. A钢中P、S杂质较多，P、S与Fe形成低熔点共晶，发生成分偏析；

c. A钢的导热系数小，线胀系数大，在焊接局部加热和冷却条件下，接头在冷却过程中可形成较大的拉应力，使其增大了热裂敏感性。

预防措施：a. 严格控制S、P含量；b. 调整焊缝金属为双相组织；c. 合理进行合金化，增加抗裂元素含量。

A不锈钢产生晶间腐蚀的原因以及预防措施？

A钢在敏化区温度450~850℃内加热，C与Cr形成间隙碳化物Cr23C6,碳化物沿晶界优先析出，钢产生晶间腐蚀的趋势，由于碳向晶粒间界的扩散速度较铬快，碳化物沉淀出来后，在晶粒间界以及临界区域的铬，由于Cr23C6在晶界沉淀，使铬含量低于12%，发生贫铬现象，在钢的内部形成无数个微电池，加速了沿晶粒间发生的腐蚀，电位差越大，腐蚀的越快。

预防措施：a.降低焊缝与母材的含碳量；b.加入稳定的碳化物形成元素，如与碳结合力较大的Nb、Ti等；c.焊后进行固溶处理；d.改变焊缝的组织状态。

.双相钢耐应力腐蚀的原因？

a.双相钢的屈服强度大于A钢，在相同应力下，很难产生晶间滑移现象，表面膜不易破坏；b.耐点蚀能力强，减少了以点蚀为起点的应力腐蚀现象；c. A不锈钢很易产生粗大的柱状晶结构，而双相钢中加入了第二相（铁素体）的存在，对应力腐蚀起到机械障碍和阻碍作用。

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影响双相不锈钢耐应力腐蚀的主要？

a.双相比例的大小，如在42%MgCl2腐蚀介质中，40%δ+60%?，在碱性介质中，无论比例如何都好；b.化学成分的影响，（1）镍元素的影响，含铬25%双相钢的时候，放在45% MgCl2溶液中，含镍2%耐应力腐蚀最差，镍提高到6%~8%时，耐应力腐蚀；（2）氮元素的影响，随腐蚀介质的变化而变化；（3）钼元素的影响，Mo存在能提高耐应力腐蚀；（4）硅元素的影响，针对MgCl2、CaCl2溶液中，可以提高耐应力腐蚀；c.热处理的影响，低温加热时（350~550℃），其中包括475℃，可能出现475℃脆化；中温加热时（600~900℃），可能出现脆的σ相。

铬-镍 A不锈钢和高铬铁素体钢产生晶界腐蚀的异同点？

答：相同点：都是由于形成了碳化物碳铬化物，出现贫铬区域，出现接头腐蚀介质，产生微电磁，加剧晶间腐蚀。

不同点：（1）产生的区域不同，A钢出现在焊缝、焊接热影响区敏化区、熔合区，晶间腐蚀不同时发生在各部位；高铬铁素体钢晶界腐蚀发生在接头的熔合线附近部位。（2）产生晶界腐蚀的温度不同，A钢是在敏化区450~850℃范围内加热时出现，而高铬铁素体是在1000℃出现。（3）产生晶界腐蚀的过程不同，A钢是在加热中出现C溶于过饱和固溶体，形成Cr23C6，而高铬铁素体实在快冷下才可能出现晶界腐蚀。

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碳迁移过渡层的概念？如何预防碳的迁移？（在珠光体钢和奥氏体钢焊接时，在熔合线附近的组织和成分差异很大，在温度下，会发生合金元素的扩散，碳的扩散能力最强，碳从珠光体母材通过熔合线向焊缝扩散，在靠近熔合区的珠光体母材附近形成脱碳层，在奥氏体母材附近形成增碳层，这种脱碳层与增碳层总称为碳迁移过渡层。）-----此为课堂笔记

异种钢焊接时（特别是多层焊）或焊后回火处理以后，往往可以看到低合金一侧的碳通过焊缝边界（熔合线）向高合金焊缝中迁移的现象，分别在焊缝边界两侧形成脱碳层和增碳层。在低合金一侧的母材上形成脱碳层，在高合金焊缝一侧形成增碳层，这种脱碳层与增碳层总称为碳迁移过渡层。

预防措施：a.添加碳化物形成元素，降低碳活度的元素，如Cr、Mo、V、Nb、Ti等；

b.必须控制焊后热处理，焊后加热温度与加热时间对碳迁移的影响非常明显，温度的影响；

c.合理挑选成分合适的珠光体钢；

d.焊缝中含有量Ni可较显著地减少增碳层与脱碳层宽度。

今天关于“不锈钢管材焊接要求/a”的探究就到这里了。希望大家能够更深入地了解“不锈钢管材焊接要求/a”，并从我的答案中找到一些灵感。