不锈钢管加工焊接

今天，我将与大家分享关于不锈钢管加工焊接/a的最新动态，希望我的能为有需要的朋友提供一些参考和建议。

文章目录列表:

不锈钢焊管焊接时需要注意什么？

不锈钢焊管焊接要点以及注意事项

1.采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）。

2.一般适合于6mm薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。

3.保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~50A时，氩气流量为8~0L/min，当电流为50~250A时，氩气流量为2~5L/min。

4.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过5mm。

5.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

6.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以~3mm为佳，过长则保护效果不好。

7.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

8.为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角，填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为0°左右。

9.防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。

（1）要控制不锈钢管件接头坡口尺寸，彻底清理焊根，挑选适当的焊接电流和焊接速度。例如单面焊双面成形的对接接头，其组对间隙一般应与焊条直径相等，钝边高度约为焊条直径的1／2。

（2）在不锈钢管件焊接质量标准中，双面焊或加垫板的单面焊中是不允许末焊透缺陷存在的。不加垫板的单面焊，允许的未焊透缺陷与焊缝的重要程度有关。 重要焊缝不允许单面未焊透；较重要的焊缝允许存在的末焊透深度不得超过母材厚度的10％一15％（依焊缝级别而定），且不得超过2M，未焊透长度不超过同 级焊缝所允许的夹渣总长；一般焊缝末焊透深度应小于母材厚度的20％，且不超过3mm，长度也应小于允许的夹边总长。

（3）为防止其他夹渣混入，应严格清理不锈钢管件母材坡口以及其附近表面的脏物、氧化渣，彻底清理前一焊道的熔渣。

（4）为使不锈钢管件熔渣充分浮出，要挑选中等的焊接电流，使熔池达到温度，防止焊缝金属冷却过快。

（5）熟练掌握操作技术，始终保持熔他清晰可见，促进熔渣与铁水有良好分离。

（6）气焊时采用中性焰，操作中应用焊丝将熔渣拨出熔池。

不锈钢焊接工艺

1.采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）。

2.一般适合于6mm薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。

3.保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~50A时，氩气流量为8~0L/min，当电流为50~250A时，氩气流量为2~5L/min。

4.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过5mm。

5.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

6.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以~3mm为佳，过长则保护效果不好。

7.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

8.为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为0°左右。

9.防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。

不锈钢管如何焊接

不锈钢焊管工艺技术——氩弧焊

不锈钢焊管要求熔深焊透，不含氧化物夹杂，热影响区尽可能小，钨极惰性气体保护的氩弧焊能够比较好的适应性，焊接质量高、焊透性能好，其产品在化工、核工业和食品等工业中得到经常使用。

焊接速度不高是氩弧焊的不足之处，为提高焊接速度，国外研究开发了多种。其中由单电极单焊炬发展采用多电极多焊炬的焊接在生产中应用。70年代德国采用多焊炬沿焊缝方向直线排列，形成长形热流分布，明显提高焊速。一般采用三电极焊炬的氩弧焊，焊接钢管壁厚S≥2mm，焊接速度比单焊炬提高3-4倍，焊接质量也得以改善。氩弧焊与等离子焊组合可以焊接更大壁厚的钢管，在氩气中5-10%的氢气，再采用高频脉冲焊接电源，也可提高焊接速度。

多焊炬氩弧焊适用于奥氏体和铁素体不锈钢管的焊接。

不锈钢焊管工艺技术——高频焊

高频焊用于碳钢焊管生产已经有40多年的历史，但用于焊接不锈钢管却是较新的技术。其生产的经济性，使其产品更为广泛地用于建筑装饰、家用器具和机械结构领域。

高频焊接具有较电源功率，对不同的材质、外径壁厚的钢管都能达到较高的焊接速度。与氩弧焊相比，是其焊接速度的10倍。生产一般用途的不锈钢管具有较高的生产率。

因为高频焊接速度高，给焊管内毛刺的去除带来困难。高频焊不锈钢管尚不能为化工、核工业所接受，这也是其原因之一。

从焊接材质看，高频焊可以焊接各种类型的奥氏体不锈钢管。新钢种的开发和成型焊接的进步，也成功地焊接了铁素体不锈钢AISI409等钢种。

焊管工艺技术——合焊接技术

不锈钢焊管的各种焊接均有各自的优点和不足。如何扬长避短，将几种焊接加以组合形成新的焊接工艺，满足人们对不锈钢焊管质量和生产效率的要求，是当前不锈钢焊管技术发展的新趋势。

经过近几年的探索研究，组合焊接工艺已取得了进展，日本、法国等国家的不锈钢焊管生产已掌握了的组合焊接技术。

组合焊接有：氩弧焊加等离子焊、高频焊加等离子焊、高频预热加三焊炬氩弧焊、高频预热加等离子加氩弧焊。组合焊接提高焊速十分显着。采用高频预热的组合焊接钢管焊缝质量与常规的氩弧焊、等离子焊相当，焊接操作简单，整个焊接系统易实现自动化，这种组合易于与现有的高频焊接设备衔接，投资成本低，效益好。

不锈钢管焊接

不锈钢管焊接工艺操作

1 施工准备

1．I 材料要求

00Crl8Nil0管材f6O×3．5，含碳量<0．035超低碳不锈钢，存放应按规定摆放；

焊丝选用H00Gr21Ni10，必须有质量证明或材质合格证。

1．2 对氩气的要求

所用氩气纯度必须保证≥99．99 。

1．3 机具要求

焊接设备选用逆变式焊机ZX7—400；焊工所用焊丝筒、不锈钢锤、不锈钢丝刷；

焊工观察根部成形的聚光小手电筒，焊缝检查尺，接触式测温计。

1．4 作业条件

焊工必须持有该项目材质合格证，才能满足施焊要求；在现场预制，现场安装，室内作业，不用挡风措施。

2 焊接

图l 接头衙图

坡日：焊前应采用砂轮机打磨，用不锈钢刷

清理干净，坡口形式以及尺寸按图。

组对要求：组对时内壁错边量应≤O．5ram。组对前将坡口两侧20mm 范围内用丙酮擦洗

干净(油污赃物)。

3 焊接

所有焊口采用钨极氩弧焊封底、盖面。

所有焊缝采用单面焊双面成形

4 操作要点

TIG焊时焊枪与工件角度75～80度，焊丝与工件角度2O～3O度，减少工件受热，增大电弧吹

力，焊口根部融合良好；TIG焊枪喷嘴直径10ram，钨极伸出长度3～4ram，喷嘴与焊件之间距离8ram；

施焊前管内充氩气保护；采用间断送丝，焊丝在氩气保护范围内一

滴一滴向根部熔池填送；层间温度控制在100℃ ；焊口焊接完毕，待焊口冷却后在离焊缝50mm处用记号笔标记上焊工钢印、焊口号、管线号。

如何用氩弧焊焊接不锈钢管的？

1，电流大的保证送丝速度。

2，焊接时注意焊接角度，一般喷嘴于工件的夹角在85度左右适中，

3，焊接管道一般采用横向摆动（轻微Z型），焊丝与喷嘴夹角，始终保持90度，

4，在微风的情况下，气流量不超过5.

5，最关键的一步，焊工技术不够熟练，多练练仰45度板焊接，我也是这么练出来的，

6，焊接管道时，管道内部得冲氩气，在练习的时候可以冲氮气（节约成本）。

能帮你的就这么多了，祝你早日练好管道焊接！

怎么焊接不锈钢？

焊不锈钢一般是使用氩弧焊机。氩弧焊是属于气体保护焊，在施工的过程中，能够让产生的惰性气体将焊芯给包裹住，这样可以避免焊芯熔化时接触到氧气而产生氧化反应。

有些小型的氩弧焊是可以用作电焊机，但是电焊机是不可挡氩弧焊机使用。不锈钢焊接时，可用药芯焊丝，可通过二氧化碳和不锈钢进行焊接，且效率可达到正常焊条的5倍，甚至6倍。

焊接不锈钢型材的注意事项

1、不锈钢型材导热性和热熔性能优良，而且线膨胀系数非常大，所以焊接比较麻烦，在施工中要采取相应的焊接，保证焊接质量优良。

2、焊接施工难免会有残留物喷溅出来，所以为了个人健康，提前戴好防护用品，头盔、眼罩等东西，能够有效的避免焊接时带来的危险。

3、焊接时必须处理飞溅出来的材料，否则不小心附着在不锈钢型材外层，会使其使用时间缩短，所以在焊接口上涂抹防飞溅剂，提高安全性能。

不锈钢钢管焊接的注意事项？

不锈钢最常用的焊接

主要是手工焊(MMA),其次是金属极气体保护焊(MIG/MAG)和钨极惰性气体保护焊(TIG)。

1、焊前准备

4mm一下的厚度不用开破口,直接焊接,单面一次焊透。4到6 mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6 mm,一般开V或U,X形坡口。其次:对焊件,填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。

2、焊接参数

包括焊接电流,钨极直径,弧长,电弧电压,焊接速度,保护气流,喷嘴直径等。

(1)焊接电流是决定焊缝成形的关键。一般来说焊件材料,厚度,以及坡口形状来决定的。(2)焊极直径焊接电流大小决定,电流越大,直径也越大。(3)焊弧和电弧**,弧长范围约0.5到3mm,对应的电弧电压为8~10V。(4)焊速:挑选时要考虑到电流大小,焊件材料敏感度,焊接位置以及操作方式等决定。

①手工焊(MMA)

手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接。电弧的长度靠人的手进行调节,它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小。同时,当作为电弧载体时,电焊条也是焊缝填充材料。这种焊接很简单,可以用来焊接几乎所有材料。室外使用,它有很好的适应性,即使在水下使用也没问题。在电极焊中,电弧长度决定于人的手:当你改变电极与工件的缝隙时,你也改变了电弧的长度.在大多数情况下,焊接采用直流电,电极既作为电弧载体,同时也作为焊缝填充材料。电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成,这层药皮保护焊缝不受空气的侵害,同时稳定电弧,它还引起渣层的形成,保护焊缝使它成型。电焊条既可以是钛型焊条,也可以是碱性的,这决定于药皮的厚度和成分。钛型焊条易于焊接,焊缝扁平美观,且焊渣易于去除。焊条贮存时间长,必须重新烘烤,因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚。

不锈钢药芯焊丝焊接要点以及注意事项

(1)采用平特性焊接电源,直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊,但送丝轮的压力请稍调松。

(2)保护气体一般为二氧化碳气体,气体流量以20~25L/min较适宜。

(3)焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。

(4)干伸长度:一般的焊接电流为250A时约15mm,250A时约20~25mm较为合适。

②MIG/MAG焊接

这是一种自动气体保护电弧焊接。在这种中,电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间稳定发热,机器送入的金属丝作为焊条,在自身电弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点,至今她仍然是世界上最为广泛的焊接,适用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料。这使得它成为理想的生产和修复的焊接。当焊接钢时,MAG可使其能够满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求。这里使用的保护气体是活性气体,如二氧化碳或混合气体。

不锈钢MIG焊要点以及注意事项

(1)采用平特性焊接电源,直流时采用反极性(焊丝接正极)。

(2)一般采用纯氩气(纯度为99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min为宜。

(3)电弧长度:不锈钢的MIG焊接,一般都在喷射过渡的条件下来施焊,电压要调整到弧长在4~6mm的程度。

(4)防风:MIG焊接容易受到风的影响,有时微风而产生气孔,所以风速在0.5mc的地方,都应当采取防风措施。

(5)防潮:室外焊接时,必须保护工件不受潮,以保持气体的保护效果。

③TIG焊接

电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生,一般使用的保护气体是纯氩气,送入的焊丝不带电,既可以手送,也可以机械送,还有一些特定用途则不需要送入焊丝。被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电:采用直流电时,钨电焊丝设定为负极,因为它有很深的焊透能力,不同种类的钢是很合适的,但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”。 TIG焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广,包括厚度在0.6mm以及其的工件,材质包括合金钢、铝、镁、铜以及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅。主要的使用范围是焊接薄的和中等厚度的工件,在较厚的截面上作为焊根焊道使用。

不锈钢TIG焊要点以及注意事项

(1)采用垂直外特性的电源,直流时采用正极性(焊丝接负极)。

(2)一般适合于6mm薄板的焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点。

(3)保护气体为氩气,纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时,氩气流量为8~10L/min,当电流为150~250A时,氩气流量为12~15L/min。

(4)钨极从气体喷嘴突出的长度,以4~5mm为佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在开槽深的地方是5~6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。

(5)为防止焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

(6)焊接电弧长度,焊接普通钢时,以2~4mm为佳,而焊接不锈钢时,以1~3mm为佳,过长则保护效果不好。

(7)对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护。

(8)为使氩气很好地保护焊接熔池,和便于施焊操作,钨极中心线与焊接处工件一般应保80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小,一般为10°左右。

(9)防风与换气。有风的地方,务请采取挡网的措施,而在室内则应采取适当的换气措施。

不锈钢焊接工艺要求

焊前准备:4mm的厚度不用开破口,直接焊接,单面一次焊透。4到6 mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6 mm,一般开V或U,X形坡口。

其次:对焊件,填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。

焊接参数:包括焊接电流,钨极直径,弧长,电弧电压,焊接速度,保护气流,喷嘴直径等。

1、焊接电流是决定焊缝成形的关键。一般来说焊件材料,厚度,以及坡口形状来决定的。

2、焊极直径焊接电流大小决定,电流越大,直径也越大。

3、焊弧和电弧**,弧长范围约0.5到3mm,对应的电弧电压为8~10V。

4、焊速:挑选时要考虑到电流大小,焊件材料敏感度,焊接位置以及操作方式等决定。

钢管技生产术的发展

开始于自行车制造业的兴起。19世纪初期石油的开发，两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。

1.采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）。

2.一般适合于6mm薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。

3.保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~50A时，氩气流量为8~0L/min，当电流为50~250A时，氩气流量为2~5L/min。

4.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过5mm。

5.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

6.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以~3mm为佳，过长则保护效果不好。

7.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

8.为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角，填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为0°左右。

9.防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。

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好了，今天关于“不锈钢管加工焊接/a”的话题就讲到这里了。希望大家能够通过我的对“不锈钢管加工焊接/a”有更全面的认识，并且能够在今后的实践中更好地运用所学知识。您有任何问题或需要进一步的信息，请随时告诉我。