不锈钢管热弯工艺

好的，现在我来为大家谈一谈不锈钢管热弯工艺/a的问题，希望我的回答能够解答大家的疑惑。关于不锈钢管热弯工艺/a的话题，开始说说吧。

文章目录列表:

大口径不锈钢管工艺有哪些？

大口径不锈钢管由于本身承受压力工作能力高、摩擦阻力小、耐寒、耐腐蚀、安装检修便捷等优势而愈来愈遭受石油化工、煤浆运输、钢结构工程施工等制造行业的热烈欢迎。

大口径不锈钢管关键生产工艺流程：

1、板探：用于生产制造大口径钢管的厚钢板进到生产流水线后，开展全板超音波检测;

2、铣边：铣边机对厚钢板两边沿开展两面切削，使之做到规定的板宽、板材边缘平面度和焊缝样子;

3、预弯边：运用预弯机开展板材边缘预弯，使板材边缘具备符合规定的折射率;

4、成形：在JCO成形机上将预弯后的厚钢板的一半历经数次步进电机冲压模具，碾成"J"形，再将厚钢板的另一半一样弯折，碾成"C"形，最终产生张口的"O"形。

5、预焊：使成形后的钢管合缝并选用气体保护焊(MAG)开展持续电焊焊接;

6、内焊：选用纵列多丝埋弧焊(数最多能为四丝)在直缝钢管里侧开展电焊焊接;

7、外焊：选用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管两侧开展电焊焊接;

8、超音波检测Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊接以及焊接两边对接焊缝开展100%的查验;

9、X射线检查Ⅰ：对内外焊接开展100%的X射线工业电视查验，选用图象处理系统软件以确保探伤检测的敏感度;

10、扩径：对埋弧焊直缝钢管总长开展扩径以提升钢管的规格精密度，并改进钢管热应力的遍布情况;

11、打压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管开展逐根检测以确保钢管做到规范规定的实验工作压力，该设备具备自动保存和存储作用;

12、倒棱：将检测达标后的钢管开展管端生产加工，做到规定的管端焊缝规格;

13、超音波检测Ⅱ：再度逐根开展超音波检测以查验直缝焊钢管在扩径、压力后将会造成的缺点;

14、X射线检查Ⅱ：对扩径和打压试验后的钢管开展X射线工业电视定期检查管端焊接拍片子;

15、管端磁粉探伤检测：开展该项查验以发觉管端缺点;

16、防腐蚀和镀层：达标后的钢管依据客户规定开展防腐蚀和镀层。

无缝不锈钢管的工艺流程是什么，求解，先谢过各位了。

在家卖废品、看价格行情就上废品之家，您的问题我来回答

不锈钢管焊接技术种类

采用的焊接工艺：采用小规范可防止晶间腐蚀、热裂纹以及变形的产生，焊接电流比低碳钢低20%；为保证电弧稳定燃烧，采用直流反接；短弧焊收弧要慢，填满弧坑，与介质接触的面最后焊接；多层焊时要控制层间温度，焊后可采取强制冷却；不要在坡口以外的地方起弧，地线要接好；焊后变形只能用冷加工矫正。

1、氩弧焊

不锈钢采用氩弧焊时，由于保护作用好，合金元素不易烧损，过渡系数较高，故焊缝成形好，没有渣壳，表面光洁，焊成的接头具有较高的耐热性和良好的力学性能。目前在氩弧焊中应用较广的是手工钨极氩弧焊，用于焊接0.5~3mm的不锈钢薄板，焊丝的成分一般与焊件相同，保护气体一般采用工业纯氩气，焊接时速度应适当地快些，尽量避免横向摆动。厚度大于3mm的不锈钢，可采用熔化极氩弧焊。熔化极氩弧焊的优点是生产率高，焊缝的热影响区小，焊件的变形小和耐腐蚀性好，并易于自动化操作。

2、气焊

由于气焊方便灵活，可焊各种空间位置的焊缝，对一些薄板结构和薄壁管等不锈钢部件，在没有耐腐蚀要求下有时可采用气焊。为防止过热，焊嘴一般比焊接同样厚度的低碳钢时要小，气焊火焰要使用中性焰，焊丝焊件成分和性能挑选，气焊粉用气剂101，焊接时用左焊法，焊接时焊炬焊嘴与焊件倾角成 40~50°，焰芯距熔池应不小于2mm，焊丝端头与熔池接触，并与火焰一起沿焊缝移动，焊炬不作横向摆动，焊速要快，并尽量避免中断。

3、 埋弧焊

埋弧焊适用于中等厚度的不锈钢板（6~50mm）的焊接，采用埋弧焊生产率高，焊缝质量好，但易引起合金元素以及杂质的偏析。

4、手工焊

手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接.电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小.当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料.

这种焊接很简单，可以用来焊接几乎所有材料.室外使用，它有很好的适应性，即使在水下使用也没问题.大多数电焊机可以TIG焊接.在电极焊中，电弧长度决定于人的手：当你改变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长度.在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料.电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成.这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧.它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型.电焊条即可是钛型焊条，也可是缄性的，这决定于药皮的厚度和成分.钛型焊条易于焊接，焊缝扁平美观.焊渣易于去除.焊条贮存时间长，必须重新烘烤.因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚.

5、MIG/MAG焊接

这是一种自动气体保护电弧焊接.在这种中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接.机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化.由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上最为广泛的焊接.它使用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料.这使得它成为理想的生产和修复的焊接.当焊接钢时，MAG可使其能够满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求.这里使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合气体.唯一的限制是当进行室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的效果.

6、TIG焊接

电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生.这里使用的保护气体是纯氩气，送入的焊丝不带电.焊丝既可以手送，也可以机械送.也有一些特定用途不需要送入焊丝.被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电.采用直流电时，钨电焊丝设定为负极.因为它有很深的焊透能力，不同种类的钢是很合适的，但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”。

因其制造工艺不同，分为热轧（挤压）和冷拔（轧）两种:

热轧（挤压无）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库

轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

冷拔（轧）：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库

冷拔（轧）的轧制较热轧（挤压）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

好了，今天关于“不锈钢管热弯工艺/a”的话题就到这里了。希望大家通过我的对“不锈钢管热弯工艺/a”有更全面、深入的认识，并且能够在今后的学习中更好地运用所学知识。