不锈钢件表面处理工艺

在接下来的时间里，我将尽力为大家解答关于不锈钢表面工艺/a的问题，希望我的回答能够给大家带来一些思考。关于不锈钢表面工艺/a的话题，开始讲解吧。

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那位懂得不锈钢板的生产工艺流程？

1 .不锈钢板工艺流程

不锈钢板工艺流程：是退火的不锈钢应先用NG-9-1化学去黑皮，有油污的先用NZ-B除油王去油→水洗→电解精抛光(此液为工作液直接使用，温度 60～80℃，工件挂阳极，电流Da：20～15A/dm2，阴极为铅—锑合金(含锑8%)时间：1～10分钟，抛亮为止)→水洗→5～8%盐酸退膜(室温：1～3秒)→水洗→吹干。

注：夹具用铝或钛金属，要求导电性能良好；新溶液通电处理老化后才使用。

不锈钢表面工艺流程：

不锈钢所具有的多种表面加工拓宽了它的使用范围，不同的表面加工使不锈钢表面各异，使其在应用中各具独到之处。

腐蚀环境要求光滑的表面是因为表面光滑不容易积垢。污垢的沉积会使不锈钢生锈甚至造成腐蚀。

在宽敞的大厅中，不锈钢是电梯装饰板最常用的材料，表面的手印虽然可以擦掉，但影响美观，所以选用合适的表面防止留下手印。

卫生条件对许多行业是很重要的，食品加工、餐饮、酿造和化工等，在这些使用范围，表面必须便于每天清洗，而且经常要用化学清洗剂。

不锈钢是这方面的材料，在公共场所，不锈钢的表面经常会被胡写乱画，它的一个重要特性是可以将它们清洗掉，这是不锈钢优于铝的一个显著特点。铝的表面容易留下痕迹，往往很难去掉。清理不锈钢表面时应顺着不锈钢的纹路清理，因为有些表面加工的纹路是单向性的。

不锈钢最适用于医院或其它卫生条件至关重要的领域，如：食品加工、餐饮、酿造和化工，这不仅是因为它便于每天清洗，有时还要使用化学清洗剂，而且还因为它不易滋生细菌。试验表明不锈钢在这方面的性能与玻璃和陶瓷相同。

不锈钢给人一种自然的坚固亮丽之感，其自然色彩柔和地反映出周围环境的颜色

2．表面加工的基本种类

可以用于不锈钢的表面加工大致有五种，它们可以结合起来使用，变换出更多的最终产品。

五个种类有：轧制表面加工、机械表面加工、化学表面加工、网纹表面加工和彩色表面加工。

还有一些专用的表面加工，不过无论指定哪一种表面加工，都应遵循步骤：

①与制造厂家一起商定需要的表面加工，准备一个样品，作为今后批量生产的标准。

②大面积使用时（如复合板，必须保证所用的基底卷板或卷材采用的是同一批次。

③在许多建筑应用中，如：电梯内部，尽管手印可以擦掉，但很不美观。选用布纹表面，就不明显了。

在这些敏感的地方不能使用镜面不锈钢。

④挑选表面加工时应考虑到工艺，例如：为了除去焊珠，可能要对焊缝进行修磨，而且还要恢复原有的表面加工。

花纹板很难甚至无法满足这一要求。

⑤有些表面加工、修磨或抛光的纹路是有方向性的，被称为单向的。使用时使这种纹路垂直而不是水平，污物就不易附着在上面，而且容易清洗。

⑥无论采用哪种精加工都需要增加工艺步骤，要增加费用，挑选表面加工时要慎重。建筑师、设计人员和制造厂家等有关人员需要对不锈钢的表面加工有所了解。通过彼此之间的友好合作和相互交流，会获得所期望的效果。

⑦的经验，不建议使用氧化铝作磨料，除非在使用过程中十分小心。是使用碳化硅磨料。

3．标准表面加工许多种表面加工一直是采用编号或其它分类表示、它们都被编入了有关的标准中，如：英国标准BS1449和美国钢铁协会不锈钢生产者委员会标准。

4．轧制表面加工板材和带材有三种基本的轧制表面加工，它们是通过板材和带村的生产工艺表示的。

No.1：经过热轧、退火、酸洗和除鳞。处理后的钢板表面是一种黯淡表面，有点粗糙。

No.2D：比N0.1表面加工好，也是黯淡表面。经过冷轧、退火、除鳞，最后用毛面辊轻轧。

No.2B：这是建筑应用中最常用的，除在退火和除鳞后用抛光辊进行最后一道轻度冷轧外，其它工艺与2D相同，表面略有些发光，可以进行抛光处理。

No.2B光亮退火：这是一种反射性表面，经过抛光辊轧制并在可控气氛中进行最终退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不产生氧化皮。

由于光亮退火过程中不发生氧化反应，不需要再进行酸洗和钝化处理。

5．抛光表面加工

No.3：由3A和3B表示。

3A：表面经过均匀地研磨，磨料粒度为80～100。

3B：毛面抛光，表面有均匀的直纹，一般来说是用粒度为180～200的砂带在2A或2B板上一次抛磨而成。

No.4：单向表面加工，反射性不强，这种表面加工可能在建筑应用中用途最广。其工艺步骤是先用粗磨料抛光，最后再用粒度为180的磨料研磨。

No.6：是对No.4的进一步改进，是在磨料和油介质中用坦皮科抛光刷抛光No．4表面。英国标准1449中没有该表面加工，但在美国标准中可以查到。

No.7：被称为光亮抛光，是对已经磨得很细但仍有磨痕的表面进行抛光。

一般来说使用的是2A或2B板，用纤维或布抛光轮和相应的抛光膏。

No.8：镜面抛光表面，反射率高，一般来说被称为镜面表面加工，因为它反射的图像很清晰。

用细磨料对不锈钢连续抛光，然后再用非常细的抛光膏打磨。

在建筑应用中应该注意的是这种表面用在人员流动量较大或人们经常触摸到的地方会留下手印。

手印当然可以擦掉，但有时影响美观。

官方标准和文献中描述的表面加工只是一般性的，样本才能最直观地表示表面加工的种类。抛光或金属精加工厂家将提供各种表面加工的样品，用户应同进行讨论。

6. 表面粗糙度

轧制表面加工和抛光表面加工的分类是说明能够达到的程度，另一个有效的表示是测量表面粗糙度。标准的测量被称为CLA（中心线平均值），测量仪在钢板表面横向移动，记录下峰谷的变化幅度。CLA的编号越小，表面越光滑。从下表中的表面加工和CLA编号可以看出不同等级的最终结果。

常用不锈钢表面处理技术有几种呢？

不锈钢表面拉丝、磨砂、喷砂的区别在于表面工艺的不同。

以三组图文说明拉丝、磨砂、喷砂的区别：

1、磨砂，就是不锈钢原本的颜色，表面没有颗粒感，它的特点是：随着使用时间越久，越有包浆，也就越亮。

2、拉丝，是用砂轮打磨后，形成的一种表面纹理。颗粒感较重，这样的好处在于：增大摩擦力，有助于各种厨房器材的使用。

3、喷砂，是用电化的方式制成的表面纹理，颗粒感介于磨砂和拉丝之间，通过电化的处理，可以防油污，或者说这样的表面更容易将油污擦除。是最为方便使用的一种。

扩展资料：

除了外观表面之外，用途，对不锈钢进行归类：

1、抗菌不锈钢。抗菌不锈钢对各种细菌有很强的抑用。国家药品和生物制品检验所的检测表明，抗菌不锈钢在毒性和人体安全性方面完全符合国家技术标准。在赋予不锈钢抗菌特性的材料的力学、耐蚀、冷热加工、焊接等性能与原有不锈钢相当。

2、沉淀硬化型不锈钢。具有很好的性能和良好的焊接性，可作为超高强度的材料在核工业、航空和航天工业中应用。

3、不锈钢网。不锈钢网因经常用于过滤制品，又名不锈钢过滤网。材质用SUS201、202、302、304、316、304L、316L、321不锈钢丝等。质地很紧密。

304 不锈钢热处理后表面除锈工艺

表面本色白化处理；表面镜面光亮处理；表面着色处理。表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀去除。但这种成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理主要有二种：喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的，除去表面的黑色氧化皮；化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种对大型、复杂产品较适用。不锈钢表面镜面光亮处理：不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等来达到镜面光泽。 表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。不锈钢着色有如下几种：化学氧化着色法；电化学氧化着色法；离子沉积氧化物着色法；高温氧化着色法；气相裂解着色法。各种简单概况如下：化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般茵科法（INCO）使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制。电化学着色法：是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。离子沉积氧化物着色法化学法：就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金**。这种适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。高温氧化着色法：是在特定的熔盐中，浸入工件保持在的工艺参数，使工件形成厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。气相裂解着色法：较为复杂，在工业中应用较少。处理选用：不锈钢表面处理选用哪种，要产品结构、材质、以及对表面不同要求，选用合适的进行处理。

彩色不锈钢的几种加工工艺

可以按步骤依次进行：

1、松膜，主要目的是降低氧化皮与基体的结合强度，保证后续酸洗工序处理质量。可以采用高锰酸钾与氢氧化钠的混合溶液，在100℃左右的条件下侵泡15~20分钟；

2、冷水洗，使用洁净的清水即可；

3、脱脂：主要目的是去除机械加工或过程保护中各类油脂经热处理后附着在工件表面的油垢，建议采用高温商品脱脂剂；

4、热水洗：80℃的洁净水即可；

5、冷水洗：使用洁净的清水即可；

6、酸洗：主要目的是去除热处理后表面的氧化皮以及其他杂物，采用盐酸即可。在酸洗的过程中注意保持酸液在工件表面的流动性（上下提动工件即可），保证酸洗质量并可避免氢脆；

7、冷水洗：逆流漂洗，保证全部去除工件表面的残余酸液；

8、热水洗：进一步清洁工件表面，并使工件具有的温度，加速表面水分蒸发

不锈钢怎么进行表面处理

1、水镀（主要为黑色、注意304镀水镀颜色不稳定，稍微带蓝色，镜面尤其明显，处理为做高温无指纹处理，但表面会带棕色）2、电镀——PVD真空等离子电镀（可镀宝石蓝、黑色、咖啡色，七彩色，锆金色，青铜色，古铜色、玫瑰色，香槟金色、浅绿色）3、蚀刻系列，可蚀刻图形可见。蚀刻后可渡颜色或度色后进行蚀刻）彩色不锈钢蚀刻板是在物件表面通过化学的，腐蚀出各种花纹图案。以8K镜面板或者拉丝板为底板，进行蚀刻处理后，对物体表面再进行深加工，可进行局部的和纹，拉丝，嵌金，局部钛金等各式复杂工艺处理，实现图案明暗相间，色彩绚丽的效果。蚀刻不锈钢包括彩色不锈钢蚀刻，图案多种，可供广大选用的颜色有：钛黑（黑钛）、天蓝、钛金、宝石蓝、咖啡色、茶色、紫色、古铜、青古铜，香槟金，玫瑰金、紫红、钛白、翠绿、绿色等，适用于：星级酒店，KTV，大型商场，高级娱乐场所等。也可以客户的图纸和要求定做，但是需要出模板费用。4、压纹系列： 不锈钢压纹板是通过机械设备在不锈钢板上进行压纹加工，使板面出现凹凸图纹.也称不锈钢花纹板。可供挑选的图纹有编竹纹，冰竹纹，菱形纹，小方格，大小米粒板（珠光纹），斜条纹，蝶恋花纹，菊花纹，立方体，自由纹，鹅蛋纹，石纹，熊猫纹，仿古方格纹等,图纹可按客户来定做或挑选本厂花纹压制。这种压纹板有刚劲亮丽的外观，更高的表面硬度，更耐磨,易清洁、免维护、抗击、抗压、抗刮痕以及不留手指印。主要用在建筑装璜、电梯装璜、工业装璜、设施装璜，厨具等不锈钢系列。规格有0.3~3.0*1219*2438mm,0.3~3.0*1219*3048mm,0.3~3.0*1000*2000mm,0.15~5.0*500~1500*Cmm,主要材质为201、304、316、202。备注：(整卷压纹不锈钢宽度:450,550,730,750,810,1219mm）5、喷砂，喷砂后可镀颜色、但镀色和普通镀色存在色差、主要原因是喷砂颗粒为金刚砂。彩色不锈钢喷砂板是用锆珠粒通过机械设备在不锈钢板面进行加工，使板面呈现细微珠粒状砂面，形成独特的装饰效果。 用途：主要用在建筑装璜、电梯装璜、工业装璜、设施装璜等不锈钢系列产品。 不锈钢天地网鼓励和支持您转载这篇关于加工>加工工艺的文章，但希望您能够尊重不锈钢天地网工作人员辛勤的劳动成果，在转载中注明文章的来源与出处！谢谢合作！

不锈钢板表面拉丝技术以以及具体操作工艺

不锈钢表面一般来说较光滑，在表面涂装喷油漆，会出现一个问题就是油漆很容易就脱落，简单说就是粘不住，即使油漆好，不锈钢表面根本不处理，直接喷漆，附着力就是0级。油漆不适用于不锈钢，就是打磨处理了，也照样掉漆。其实要解决的问题不是不锈钢表面能不能喷漆，而是如何解决不锈钢表面喷漆附着力差掉漆的问题。

涂层的装饰作用和保护作用的好坏，不仅与金属基材以及油漆本身的性质有关，而且与金属的前处理工艺的挑选有着直接的关系。涂装前处理工艺和质量决定了涂层与基材的附着力，附着力与涂层保护性能密切相关。

不锈钢金属底材的表面前处理方式有很多种，主要结合被涂物的结构特点、尺寸、产量等进行挑选。预处理的主要目的是清除基材表面的异物同时获得合适的表面粗糙度，以利于涂层更好的附着。传统的表面预处理方式有打磨处理、酸洗钝化以以及喷砂处理等，随着技术的发展，现在普遍使用金属附着力促进剂来解决。

炅盛处理剂不锈钢金属附着力促进剂喷涂于底材与油漆涂层之间，起到承上启下的作用，使其铰链上的底材和油漆涂层达到有效附着，增进层间附着力，达到解决掉漆问题的目的，过盐雾等测试。不仅仅用途不锈钢材质表面的喷涂，同时在锌合金、铝合金等材质表面喷油工艺中也被经常使用辅助加强金属底材表面与油漆涂层之间的附着力，在金属五金材质喷橡胶漆、UV漆、普通色漆、烤漆等掉漆问题中使用效果明显。

一、施工准备

1、材料以及主要机具：

⑴、不锈钢管：面管用Φ70管，其它按设计要求选用，必须有质量证明书。

⑵、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

⑶、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。

2、作业条件

⑴、熟悉图纸，做不锈钢防护网施工工艺技术交底。

⑵、防护网所按的墙小方砖镶贴已经施工完毕。

⑶、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

⑷、现场供电应符合焊接用电要求。

⑸、施工环境已能满足防护网施工的须要。

二、操作工艺

1、工艺流程

施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。

2、主要施工：

⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。

⑵、按照防护网的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。

⑶、挑选合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。

⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应挑选三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。

⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

⑹、杆件焊接组装完成后，无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。

今天关于“不锈钢表面工艺/a”的讨论就到这里了。希望通过今天的讲解，您能对这个主题有更深入的理解。您有任何问题或需要进一步的信息，请随时告诉我。我将竭诚为您服务。