不锈钢光亮处理方法

不锈钢光亮处理/a的今日更新是一个不断变化的过程，它涉以及到许多方面。今天，我将与大家分享关于不锈钢光亮处理/a的最新动态，希望我的能为有需要的朋友提供一些帮助。

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如何对不锈钢进行抛光处理?

一、云清牌 不锈钢抛光液（06201）

用途：清除不锈钢（螺丝、挂件、小五金、装饰品等）冷轧、冲压过程中产生的氧化皮，光亮美观。

特点：化学抛光，快速方便，经济高效，光亮度很好，超过市场同类产品。

用法：在滚筒中，用“云清牌 金属清洗液”按1：20的比例加90度热水，加入需抛光的工件，滚动5-15分钟，把油污清洗干净；将抛光液按1：20—50的比例，加水配成工作液，振动抛光或滚动抛光，时间约15分钟，清水冲净，离心甩干或风干、晾干。

注意：抛光工件必须先彻底除油；抛光液是浓缩液，抛光时的加水比例实际材质情况而定。

包装：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。

二、云清牌 不锈钢二合一抛光液（06202）

用途：清除不锈钢（螺丝、挂件、小五金、装饰品等）冷轧、冲压过程中产生的油污和氧化皮，光亮美观。

特点：化学抛光，去油抛光一次完成，快速方便，经济高效，光亮度很好。

用法：将二合一抛光液按1：20—50的比例，加水配成工作液，振动抛光或滚动抛光，时间约15分钟，清水冲净，离心甩干或风干、晾干。

注意：适用于轻度油物的工件，抛光液是浓缩液，抛光时的加水比例实际材质情况而定。勿入眼、口，如误触，立即清水冲洗。

包装：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。

三、云清牌 不锈钢研磨抛光液（06203）

用途：用于不锈钢紧固件、渔具配件、链条、挂件、弹簧、小五金等不锈钢制品加工后抛光, 和不锈钢滚筒抛光液（00112）相比较：酸度更强，更适合于抛光带有氧化皮层或表面粗糙值更高的工件。

特点：本品由清洗剂、光亮剂、缓蚀剂、表面活性剂等复配而成，显著提高了不锈钢零件的表面光亮度，使零件光亮美观， 机械和化学抛光相结合，经济高效，光亮度好。

用法：、1、本产品主要功能是抛光，兼有速效除氧化皮性能，可配合不锈钢滚筒抛光液（06204）使用，步用本品滚光清除表面毛刺、氧化皮、沙眼等，第二步使用不锈钢滚筒抛光液（06204）进行抛光，光泽更好，亦可单独使用。

2、配液：将研磨抛光液按零件重量的2-3%（或氧化层情况加量）倒入装有不锈钢零件的滚筒中，然后加入两倍水（也就是抛光液：水=1：1～2稀释后使用）。

3、 处理过程：滚筒滚动抛光，时间以工件光亮为准，约1-2小时，将抛光液排除，用水冲洗干净，离心甩干、风干或晾干即可。

4、据工件的表面粗糙状况，针对粗糙值大的工件如不锈钢链条等，可配合磨料（如抛光块等）使用，适当延长滚光时间。

注意：1、本品呈酸性，勿入眼、口；对皮肤有腐蚀，如接触用清水冲洗干净。2、阴凉处保存，长期有效。

包装：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。

四、云清牌 不锈钢滚筒抛光液（06204）

用途：用于不锈钢紧固件、渔具配件、链条、挂件、弹簧、小五金等不锈钢制品加工后抛光

特点：由清洗剂、光亮剂、缓蚀剂、表面活性剂等复配而成，镜面光泽，泡沫丰富，效力持久。

用法：1、本产品主要功能是抛光，工件抛光时分两步法：步除油，第二步使用本品进行抛光

2、配液：将抛光液（06204）按零件重量的1-2%倒入装有不锈钢零件的滚筒中，然后加入与 抛光液同样重量的水（也就是抛光液：水=1：1稀释后使用）。

3、处理过程：滚筒滚动抛光，时间以工件光亮为准，约0.5-1小时，将抛光液排除，用水冲洗干净，离心甩干、风干或晾干即可。

4、 工件的表面粗糙状况，可配合磨料（如抛光块等）使用。

注意：1、本品呈酸性，勿入眼、口；对皮肤有轻微腐蚀，如接触用清水冲洗干净。2、阴凉处密封保存长期有效。

包装：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶

不锈钢表面黑色怎么处理

化学亚光处理

电解抛光，将亚光液1：1兑水成工作液。常温或加热电解液至40-50度，把铅板或不锈钢板挂在阴极，需电解抛光的工件固定在阳极，然后调整电压在5伏左右，抛光3-5分钟取出工件。完成亚光电解工艺。相比化学亚光处理，经电解亚光处理的成品率高，制品表面颜色均匀性高，美观高贵！

普通抛光

是把表面粗糙度降低，达到光滑，有时能当镜子用。亚光就是抛光后把表面处理成不反光。亚光又叫“哑光”，就是不反光。可以用在陶瓷、塑料、金属等材料上面。

不锈钢亚光

处理技术是指加工成型的产品达到均匀的银白色，与不锈钢本身色泽一致，并具有金属光泽。这一般指大型不锈钢产品而言，因为大型不锈钢件经过卷板、冲压、折边和焊接加工过程，加工成型的工件表面有焊缝以及油污、铁锈、黄斑等，既不美观，又易锈蚀，降低了其不锈钢产品的质量和价值。

要使不锈钢产品出厂达到美观，受到客户的欢迎，就必须对不锈钢产品进行表面精饰处理加工。

大型不锈钢件产品一般采用成型后进行亚光处理，不过在处理前也可先作部件预处理，复合后再作最后处理。经过这个处理既能达到外表美观，又能提高其防腐性和防变色性能。也可先作喷砂处理然后再进行酸洗钝化处理来达到亚光目的。 经过上述处理后，不锈钢产品的防腐性可提高2~3倍。因为不锈钢之所以不会生锈主要由于有铬、镍成分存在，再经过亚光处理，不但能消除不锈钢基体夹杂的杂质和表面富铁层，而且能使铬、镍富集在表面，形成完整纯化膜，起到较好的防腐作用。

机械亚光

处理是采用粗抛除去设备表面的氧化皮以及各种表面缺陷（如：划痕、麻坑、焊疱等），再用机械亚光专用设备以及特种磨料消除设备表面粗抛留下的痕迹，使设备表面形成非常美观均匀的亚光色且使表面具有抗环境腐蚀性能。

电解亚光

是采用粗抛去除设备表面的氧化皮以及各种表面缺陷，再用电解刷处理工艺使设备表面形成亮丽的亚光色。电解亚光技术为阳极非均匀溶解过程，在设备表面形成富铬层，提高设备表面耐蚀性。

不锈钢表面处理有哪些

1、先用水将污垢表面淋湿，将不锈钢清洁粉均匀撒在黑色污垢上。

2、等待3分钟，用湿毛巾或百洁布擦拭黑色污垢。

3、观察到黑色污垢迅速脱落后，用清水冲洗一遍，不锈钢表面即光亮如新。

其他：

1、牙膏去除黑垢：将牙膏挤出，抹在不锈钢表面，用砂纸在其表面来回摩擦，大约3分钟，再用清水洗净即可。

2、白醋去除黑垢：在不锈钢表面加点白醋，使用小火煮一会，这时不锈钢上面那层黑色东西很快便会掉下来，放置两天，让醋酸和氧化铁充分反应，即可清除。

3、小苏打去除黑垢：将小苏打和水按照2:1的比例混合均匀，然后将其涂抹静置5分钟，用抹布将其擦拭干净即可。

不锈钢黑色氧化皮如何恢复光亮？不能使用抛光机。

不锈钢材料是一种使用范围非常广泛的材料，一般用于做柜面，或者是操作台，不锈钢材料的使用寿命比较长，清洁也比较简单，所以很多家具都是会私用不锈钢材料，但是不锈钢材料的表面要经过特殊的处理，让它具有的光泽度，才让视觉效果更好。不锈钢表面的处理技术有很多种，不同的使用功能有不同的，下面就是相关的知识。

　　表面本色白化处理

不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀去除。但这种成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理主要有二种：

⑴?喷砂(丸)法：主要是采用喷微玻璃珠的，除去表面的黑色氧化皮。

⑵?化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种对大型、复杂产品较适用。

　　不锈钢表面镜面光亮处理

不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等来达到镜面光泽。

　　表面着色处理

不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。

　　不锈钢着色

⑴化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”(INCO)使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制。

⑵电化学氧化着色法;?是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。

⑶离子沉积氧化物着色法;?就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金**。这种适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。

⑷高温氧化着色法;?是在特定的熔盐中，浸入工件保持在的工艺参数，使工件形成厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。

⑸气相裂解着色法。气相裂解着色法：较为复杂，在工业中应用较少。

不同的用途对不锈钢的表面有不一样的要求，不锈钢的表面要处理平整，并进行合理的抛光才可以使用。目前处理不锈钢表面的主要有上面几种，不同的得倒的效果不一样，价格和成本也有不同，一般都是不锈钢的需求来进行挑选，上面几种都是比较常见的不锈钢不仅要对表面进行本色白化处理，镜面光亮也要进行特殊处理。

不锈钢黑色氧化皮去除法：１、三酸(+硝酸+盐酸)酸洗法：　　用三酸酸洗是去除不锈钢氧化皮比较有效的一种酸洗。

三种酸的大体比例是：

15%～20%H2SO4、

5%～7%HCl、

5%～7%HNO３ 三酸酸洗温度大体要维持在70～80度左右，具体酸洗时间要依钢料氧化皮成分和状况而定。一般为20～50min。

三酸酸洗可顺利去除不锈钢氧化皮，但由于酸洗过程中有二氧化氮(NO２)大量析出，恶化劳动条件，污染了环境。酸洗过程易产生过酸洗现象。 ２、硝酸+氢氟酸酸洗法：　　这种酸洗法是不锈钢酸洗的较好之一。常用配下：

氢氟酸(HF)4%～6%、

硝酸(HNO３)8%～12%

使用温度50～60度

酸洗时间要依钢料表面上氧化皮情况而定，一般为20～40min。操作过程要勤翻勤看，防止过酸洗。

实践表明，这种酸洗法，酸洗速度快，易操作，质量也好，但氢氟酸毒性大，需要良好通风条件以及废水处理条件。 ３、碱煮——酸洗复合法：　　为了克服三酸酰法的弱点，有的厂家去除不锈钢氧化皮采用碱煮——酸洗复合，这种复合不仅可改善酸洗质量，而且金属消耗也较少。碱煮可以松动氧化皮，尔后便于用酸洗法去除氧化皮。

碱煮液的成分，多采用氢氧化钠(NaOH)和硝酸钠(NaNO２)的混合液，配比为

　 NaOH：NaNO２=8：2

　 碱煮温度控制在500～550度。 碱煮的时间同产品的钢种、规格、数量、氧化皮状态等有关，一般为30min～1.5h。

碱煮后的钢材应立即浸入水槽中爆去氧化皮，然后再用三酸酸洗法去除氧化皮。

碱煮——酸洗过程中的注意事项是：

①碱煮的钢料应是干燥的，无水的，以避免热碱液溅伤人。如有条件可对钢料进行烘烤，这样既可达到干燥目的，也可缩短碱煮时间和防止碱液温度下降。

②一次碱煮的钢料量不宜过多，一般不大于碱液的1/6，钢料量过多，可使碱液温度下降过多，影响碱煮效果。

③碱煮后的钢料要立即沾水，以爆掉氧化皮。否则，即使进行了碱煮，氧化皮在三酸中去除仍然是困难的。 ４、新型不锈钢氧化皮去除剂法：　　因氢氟酸对环境、设备和人体都会带来严重腐蚀和危害，故目前迫切需要一种不含氢氟酸的不锈钢氧化皮去除剂，这种去除剂，具有成本低、工艺简单、污染和危险性大大降低等多种优点。现已在部分厂家使用。配方如下：

盐酸10%

硝酸23%

促进剂2%

水余量

处理温度50度

处理是将待处理钢料放入上述酸洗槽中，加热槽液50度左右，大部分氧化皮逐渐脱落，然后拿出用水冲洗即可。

好了，今天关于“不锈钢光亮处理/a”的探究就到这里了。希望大家能够对“不锈钢光亮处理/a”有更深入的认识，并且从我的回答中得到一些帮助。