不锈钢加工件技术要求

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不锈钢精密管尺寸规格有哪些？

答；不锈钢精密管尺寸规格有哪些？

规格Ф21×4 Ф38×10 Ф65×6-12 Ф21×4.5 Ф40×8 Ф68×6-12 Ф22×6.5 Ф40×10 Ф70×8 Ф25×8 Ф42×5-10 Ф70×10 Ф80*10?Ф90*10Ф102*10Ф114*10

不锈钢精密管 中小企业，由于制造的产品比较简单，而且技术上比较成熟，或者直接采用外来的图样设计。应该加强对生产过程中工艺的控制，识别产品生产的主要工艺，了解强制认证规定的安全检测点和安全质控点，并加以明确标识。要明确这些关键点的具体操作要求，并行业或本公司有关标准要求编写作业指导书，并且作业指导书应力求详细、明确，具有可操作性，必要时可在相关岗位上添置技艺评定准则，并要求员工严格地按作业指导书规范操作。

不锈钢材质304?430?201?18/0有什么分别?

1.2 X 4 X 2500 的意思是：

厚度 X 宽 X 长

1.2mm厚 X 4尺（1219mm）X 2500mm

这个不是国家标准。这是定尺板。

4尺（1219mm） 8尺（2438mm） 10尺（3048mm）

国家标准是4X8

4X10

4X3.5m

4X4m

加工不锈钢时对的要求有哪些呢?

这些数字的标识表示该不锈钢的类型为：沉淀硬化型不锈钢，具有很好的成形性能和良好的焊接性，可作为超高强度的材料在核工业、航空和航天工业中应用。按成分可分为Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）、耐热铬合金钢（500系列）以及析出硬化系（600系列），具体如下：。

200系列：铬-锰-镍

201,202等：以锰代镍，耐腐蚀性比较差，国内广泛用作300系列的廉价替代品

300系列：铬-镍

奥氏体不锈钢

301：延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。

302：耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。

303：通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。

304：通用型号；即18/8不锈钢。产品如：耐蚀容器、餐具、家俱、栏杆、医疗器材。标准成分是

18

%

铬加

8

%

镍。为无磁性、无法借由热处理来改变其金相组织结构的不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。

304

L：与

304

相同特性，但低碳故更耐蚀、易热处理，但机械性较差

适用焊接以及不易热处理之产品。

304

N：与

304

相同特性，是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。

309：较之304有更好的耐温性，耐温高达980℃。

309

S：具多量铬、镍，故耐热、抗氧化性佳，产品如：热交换器、锅炉零组件、喷射引擎。

310：高温耐氧化性能优秀，使用温度1200℃。

316：继304之后，第二个得到最经常使用的钢种，经常用于食品工业、钟表饰品、制药行业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则一般来说用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢一般来说也符合这个应用级别。

316

L：低碳故更耐蚀、易热处理，产品如：化学加工设备、核能发电机、冷冻剂储糟。

321：除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外，其他性能类似304。

347：添加安定化元素铌，适于焊接

航空器具零件以及化学设备。

400系列：铁素体和马氏体不锈钢，无锰，程度上可替代304不锈钢

408：耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。

409：最廉价的型号（英美），一般来说用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。

410：马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。

416：添加了硫改善了材料的加工性能。

420：“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术，可以做的非常光亮。

430：铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。

440：高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有

三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。

500系列：耐热铬合金钢。

600系列：马氏体沉淀硬化不锈钢。

对几何参数的要求 加工不锈钢时，切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的挑选来考虑。在挑选前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等。不论何种，加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角挑选要求不十分严格，但不宜过小，后角过小容易和工件表面产生严重摩擦，使加工表面粗糙度恶化，加速磨损。并且由于强烈摩擦，增强了不锈钢表面加工硬化的效应；后角也不宜过大，后角过大，使的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了的磨损。后角应比加工普通碳钢时适当大些。 对切削部分表面粗糙度的要求 提高切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力，提高的耐用度。与加工普通碳钢相比较，加工不锈钢时应适当降低切削用量以减缓磨损；同时还要挑选适当的冷却润滑液，以便降低切削过程中的切削热和切削力，延长的使用寿命。 对刀杆材料的要求 加工不锈钢时，由于切削力较大，故刀杆必须具备足够的强度和刚性，以免在切削过程中发生颤振和变形。这就要求选用适当大的刀杆截面积，同时还应采用强度较高的材料来制造刀杆，如采用调质处理的45号钢或50号钢。 对切削部分材料的要求 加工不锈钢时，要求切削部分的材料具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速钢和硬质合金。由于高速钢只能在600°C保持其切削性能，不宜用于高速切削，而只适用于在低速情况下加工不锈钢。由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，用硬质合金材料制成的更适合不锈钢的切削加工。 硬质合金分钨钴合金(YG)和钨钴钛合金(YT)两大类。钨钴类合金具有良好的韧性，制成的可以采用较大的前角与刃磨出较为锋利的刃口，在切削过程中切屑易变形，切削轻快，切屑不容易粘刀，所以在用钨钴合金加工不锈钢比较合适。特别是在振动较大的粗加工和断续切削加工情况下更应采用钨钴合金刀片，它不象钨钴钛合金那样硬脆，不易刃磨，易崩刃。钨钴钛合金的红硬性较好，在高温条件下比钨钴合金耐磨，但它的脆性较大，不耐冲击、振动，一般作不锈钢精车用。

好了，今天关于“不锈钢件加工规格要求/a”的话题就到这里了。希望大家能够通过我的讲解对“不锈钢件加工规格要求/a”有更全面、深入的了解，并且能够在今后的生活中更好地运用所学知识。