不锈钢无缝钢管和无缝钢管的区别

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不锈钢管有缝管和无缝管的区别？

有缝管与无缝管的区别：

同心度：无缝管的制造工艺是在2200°F的温度下在不锈钢方坯中冲压出一个孔，在此高温下，工具钢经冲压和拉延变得柔软并螺旋状地从孔中成形出来。这样管道的壁厚不均匀且偏心度高。因而ASTM允许无缝管的壁厚差比有缝管的壁厚差大。有缝管是通过精确的冷轧板（每卷宽度为4-5英尺）制成。这些冷轧板一般来说的壁厚差为0.002英寸。钢板被剪成πd的宽度，其中d为管道的外径。有缝管壁厚的公差很小，并且整个圆周的壁厚非常均一。

焊接性能：

一般有缝管和无缝管的化学成分有差异。生产无缝管的钢材成分仅仅是达到ASTM的基本要求。而生产有缝管的钢材则含有适用于焊接的化学成分 。例如硅、硫、锰、氧以及与三角铁素体等元素按比例的混合可在焊接过程中产生一种易于传递热的焊熔物，以使整个焊缝焊透。缺少化学成分的钢管，例如无缝管，在焊接过程中会产生各种不稳定，不容易焊牢且焊不透。

晶粒大小：

金属的晶粒大小与热处理温度以及保持同样温度的时间有关。经退火处理的有缝管以及无缝管晶粒大小都一样。有缝管采用最小冷处理，焊缝的晶粒尺寸就小于被焊接金属的晶粒尺寸，否则，晶粒大小是一样的。

强度：

管道的强度主要是看合金成分，因而含有相同合金以及同样热处理的无缝管和有缝管本质上强度都一致。经过拉力测试和三维震动测试，有缝管的撕裂几乎都发生在远离焊接点或受热区域的地方。这是因为焊缝处杂质较少且氮含量稍高，因而焊接处的强度更好于其它部位。然而AE的锅炉以及压力容器协会则认为有缝管只能承受85%的许可压力，这主要是由于数据的收集早于当今使用的已改善的焊接设备。AE规定100%通过超声波测试的有缝管可完全承受许可压力。同样，欧洲与亚洲也规定通过涡流测试的有缝管可保证其焊接性能的优质，涡流测试则需经合法的程序并持有许可证的机构进行。AE认为电流损失较小是基于有缝管的优质性能。

耐腐蚀性：

耐腐蚀性的好坏同样主要是看合金的成分。化学成分相同的无缝管和经完全热处理的有缝管的耐腐蚀性是一致的。ASTM提供的补充测试证明焊接处的耐腐蚀性等同或更优于被焊接的金属。在酸性氯化物的环境下，不完全热处理的有缝管的焊接处腐蚀会加速，但这只是腐蚀测试的需要，实际上所处环境并不如此恶劣。 弯曲性和延伸性：焊接处的延伸性可通过ASTM规定的测试来验证：弯曲45°，再弯曲至90°，再沿焊缝展平；然后掉转有缝管重复步骤以使焊缝弯曲内径达到180°。焊缝质量通过的标准是在放大40倍的情况下不允许出现撕裂或晶间分离。管道弯曲半径受控于合金的成分，一般最小弯曲半径为2D。理想的焊接条件是焊缝处于中性或受压状态。而且，管道应进行退火处理以降低其硬度，从而提高弯曲性能。

壁厚/直径：

厚度/直径值小的薄壁管采用焊接方式生产。厚度/直径值大的厚壁管则用冲压制成。

质量：

一般，有缝管的质量优于无缝管，因为有缝管是经检验通过的精确的冷轧板制成，因而任何缺陷都限制在焊接处。无缝管则由不锈钢坯经冲头冲压而成，导致在被挤压而形成的管壁中产生许多撕裂现象。经涡流测试显示有缝管的次品率一般来说低于无缝管的次品率。采用超声波测试，无缝管的背景噪声很大以致于很难发现其缺陷。而有缝管的背景噪声则很低，容易找到缺陷处。

最后补充一点，焊接管在经过完全的固熔化热处理候，性能是不亚于无缝管的

并且，只要焊透的有缝管，扩口试验是裂母材不裂焊道的。

? 无锡多润德钢管有限公司 （我的回答）； 无缝钢管和精密钢管的制造过程都有一些难点和特点。下面分别它们的难点和特点：

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无缝钢管的制造难点和特点：

1. 冶炼和连铸过程：无缝钢管的制造需要经过冶炼和连铸等工序，以将钢水转化为钢坯。在这个过程中，钢水的成分和温度控制非常重要，控制不当，可能会导致钢坯的质量问题。连铸过程中可能会出现漏钢、裂纹、夹杂物等缺陷，影响钢管的质量和精度。?

2. 轧制过程：无缝钢管的轧制过程是制造过程中的一个重要环节。在这个过程中，需要精确控制轧机的压力和温度，以确保钢管的直径和壁厚的准确性。由于轧制过程中钢坯的温度和形状变化很快，需要精确的工艺控制和优秀的操作技能。?

3. 热处理过程：无缝钢管在制造过程中需要进行热处理，以改善其机械性能和耐腐蚀性。热处理过程中的温度和时间控制非常重要，控制不当，可能会导致钢管的强度、韧性和耐腐蚀性能下降。热处理过程中可能会出现氧化、脱碳、变形等缺陷，影响钢管的质量和精度。

4. 精度控制：无缝钢管的精度要求较高，需要精确控制钢管的直径、壁厚、长度等参数。这需要先进的工艺和技术，以以及精确的设备和工具。

5. 质量检测和控制：在无缝钢管的制造过程中，需要进行严格的质量检测和控制。这包括对钢管的直径、壁厚、长度、内外表面质量、机械性能和化学成分等进行检测和分析，以确保最终产品的质量和精度符合要求。

精密钢管的制造难点和特点：

1. 精度要求高：精密钢管的精度要求非常高，需要精确控制钢管的外径、内径、壁厚等参数。这需要先进的工艺和技术，以以及精确的设备和工具。

2. 表面质量要求高：精密钢管的表面质量要求非常高，需要光滑、平整、无划痕、无毛刺等缺陷。这需要精确的控制冶炼、连铸和轧制过程中的温度和压力等参数，以以及精整过程中的打磨和抛光等操作。

3. 材质控制严格：精密钢管的材质控制非常严格，需要精确控制化学成分和机械性能等参数。这需要先进的冶炼和连铸技术，以以及精确的质量检测和控制设备。

4. 生产效率要求高：精密钢管的生产效率要求较高，需要快速、准确地生产出符合要求的钢管。这需要先进的生产设备和高效的工艺流程。

5. 质量稳定性要求高：精密钢管的质量稳定性要求非常高，需要保证每个批次的产品质量和精度的一致性。这需要精确的质量检测和控制体系，以以及先进的生产设备和工艺技术。

无缝钢管和精密钢管的制造过程都有一些难点和特点。无缝钢管的制造难点在于冶炼、轧制、热处理等过程中的质量控制和技术要求较高；而精密钢管的制造难点在于精度和表面质量要求高，以以及材质控制严格和生产效率要求高等方面。在制造过程中需要采用先进的工艺和技术，以以及精确的设备和工具，同时加强质量检测和控制，以保证最终产品的质量和精度符合要求。

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