不锈钢生产工艺流程

我很荣幸能够为大家解答关于不锈钢生产工艺/a的问题。这个问题囊括了不锈钢生产工艺/a的各个方面，我多个角度给出答案，以期能够满足您的需求。

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不锈钢标准件紧固件的生产工艺热处理步骤

不锈钢标准件，在从不锈钢螺丝线材生产当中，本身不锈钢螺丝线材，线材厂在做不锈钢标准件线材时，都是需要热处理的，使不锈钢标准件的线材达到的硬度。简单的一下，不锈钢标准标的生产工艺热处理步骤。

不锈钢标准件生产工艺热处理步骤

一、目的：将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹。实用上针对螺栓（不锈钢螺丝）称为辗牙，牙条称为滚牙，不锈钢螺帽称为攻牙。

二、辗牙：辗牙即是将一块牙板固定，另一块活动牙板带动产品移动，利用挤压使产品产生塑性变形，形成所需螺纹。

三、攻牙：攻牙即是将已成型之不锈钢螺帽，利用丝攻攻丝，形成所需螺纹。

四、滚牙：滚牙是以两个相对应的螺丝滚轮，正向转动，利用挤压使产品产生塑性变形，形成所需螺纹。滚牙一般来说用于牙条。

182．不锈钢螺丝生产工艺热处理步骤是怎么样的 一、热处理方式：对象以及目的不同可选用不同热处理方式。

调质钢：淬火后高温回火（500-650℃）

弹簧钢：淬火后中温回火（420-520℃）

渗碳钢：渗碳后淬火再低温回火（150-250℃）

不锈钢螺丝低碳和中碳（合金）钢淬成马氏体后，随回火温度的升高，其一般规律是强度下降，而塑性、韧性上升。但由于低、中碳钢中含碳量不同，回火温度对其影响程度不同。所以为了获得良好的机械性能，可分别采取途径：

（1）、选取低碳（合金）钢，淬火后进行低温250℃回火，以获得低碳马氏体。为了提高这类钢的表面耐磨性，只有提高各面层的含碳量，即进行表面渗碳，一般称为渗碳结构钢。

（2）、采取含碳较高的中碳钢，淬火后进行高温（500-650℃）回火（即所谓调 质处理），使其能在高塑性情况下，保持足够的强度，一般称这类钢为调质钢。希望获得高强度，而宁肯降低塑性以及韧性，对含碳量较低的含金调质可采取低温回火，则得到所谓“超高强度钢”。

（3）、含碳量介于中碳和高碳之间的钢种（如60，70钢）以以及一些高碳钢（如80，90钢）， 用于制造弹簧，为了保证高的弹性极限、屈服极限和疲劳极限，则采用淬火后中温回火。

（4）、脱碳：指黑色金属材料（钢）表面碳的损耗。热处理后会有脱碳现象，轻微脱碳是允许的，脱碳层深度影响表面硬度。脱碳层越深，表面硬度值越小。

具体检测依据GB3098.1

二、作业流程：

退火（珠光体型钢）

1、不锈钢螺帽预热处理：正火

高温回火（马氏体型钢）

（1）、正火目的是细化晶粒，减少组织中的带状程度，并调整好硬度，便于机械加工，正火后，钢材具有等轴状细晶粒。

2、淬火：将钢体加热到850℃左右进行淬火，淬火介质可钢件尺寸大小和该钢的淬透性加以挑选，一般可挑选水或油甚至空气淬火。处于淬火状态的钢，塑性低，内应力大。

3、回火：

（1）、为使钢材具有高塑性、韧性和适当的强度，钢材在400-500℃左右进行高温回火，对回火脆性敏感性较大的钢，回火后必须迅速冷却，抑制回火脆性的发生。

（2）、不锈钢标准件若要求零件具有特别高的强度，则在200℃左右回火，得到中碳回火马氏体组织。

（二）、弹簧钢：

1、淬火：于830-870℃进行油淬火。

2、回火：于420-520℃左右进行回火，获得回火屈氏体组织。

（三）、渗碳钢：

1、不锈钢标准件渗碳：化学热处理的一种，指在温度下，在含有某种化学元素的活性介质中，向钢件表面渗入C元素。分预热（850℃） 渗碳（890℃） 扩散（840℃）过程

2、淬火：碳素和低合金渗碳钢，一般采用直接淬火或一次淬火。

3、回火：低温回火以消除内应力，并提高渗碳层的强度以及韧性

奥氏体不锈钢的生产工艺

不锈钢是工业和日常生活使用最多的金属材料，你有兴趣想知道不锈钢的加工特点是什么吗，还有加工工艺流程又是怎么样？下面就由我为你带来不锈钢加工特点以及加工工艺，希望你喜欢。

不锈钢加工特点

1. 加工硬化严重:在不锈钢中,以奥氏体和双相***奥氏体 铁素体***不锈钢的加工硬化现象最为突出.因为不锈钢的塑性大,塑性变形时晶格歪扭,强化系数很大;且奥氏体不够稳定,在切削应力的作用下,部分奥氏体会转变为马氏体;再加上化合物杂质在切削热的作用下,易于分解呈弥散分布,使切削加工时产生硬化层.

2. 切削力大:不锈钢在切削过程中塑性变形大,奥氏体不锈钢***其伸长率超过45号钢的1.5倍***,使切削力增加.同时,不锈钢的加工硬化严重,热强度高,进一步增大了切削抗力,切屑的卷曲折断也比较困难.

3. 切削温度高:切削时塑性变形以及与间的摩擦都很大,产生的切削热多;大量切削热都集中在切削区和刀削接触的介面上,散热条件差.在相同的条件下切削温度比45号钢高200℃左右.

4. 切削不易折断、易粘结:不锈钢的塑性、韧性都很大,在高温、高压下,不锈钢与其他金属的亲和性强,易产生粘附现象,并形成积削瘤,既加剧磨损,又会出现撕扯现象而使已加工表面恶化.含碳量较低的马氏体不锈钢的这一特点更为明显.

5. 易磨损:切削不锈钢过程中的亲和作用,使刀削间产生粘结、扩散,从而使产生粘结磨损、扩散磨损,致使前刀面产生月牙洼,切削刃还会形成微小的剥落和缺口;加上不锈钢中的碳化物***如TiC***微粒硬度很高,切削时直接与接触、摩擦,擦伤,还有加工硬化现象,均会使磨损加剧.

不锈钢零件加工工艺

通过上述加工难点分析，不锈钢的加工工艺以及相关引数设计与普通结构钢材料应具有较大的不同，其具体加工工艺如下：

1.钻孔加工

在钻孔加工时，由于不锈钢材料导热效能差，弹性模量小，孔加工起来也比较困难。解决此类材料的孔加工难题，主要是选用合适的材料

镗孔加工

***1***材料挑选 因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，材料应尽量挑选强度高、导热性好硬质合金。

此类材料淬火零件的加工，可以采用CBN***立方氮化硼***刀片，CBN硬度仅次于金刚石，硬度可达7000～8000HV，耐磨性很高，与金刚石相比，CBN突出优点是耐热性比金刚石高得多，可达1200℃，可承受很高的切削温度。此外其化学惰性很大，与铁族金属在1200～1300℃时也不起化学作用，非常适合加工不锈钢材料。其寿命是硬质合金或陶瓷的几十倍。

***2***几何引数 几何引数对其切削效能起重要的作用，为使切削轻快、顺利，硬质合金宜采用较大的前角，以提高寿命。一般粗加工时，前角取10°～20°，半精加工时取15°～20°;精加工时取20°～30°。主偏角的挑选依据是，当工艺系统刚性良好时，可取30°～45°;如工艺系统刚性差时，则取60～75°，当工件长度与直径之比超过10倍时，可取90°。

用陶瓷镗削不锈钢材料时，绝大多数情况下，陶瓷均采用负前角进行切削。前角大小一般选应-5°～-12°。这样有利于加强刀刃，充分发挥陶瓷抗压强度较高的优越性。后角大小直接影响磨损，对刀刃强度也有影响，一般选用5°～12°。主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以以及切削宽度和切削厚度的大小。因为工艺系统的振动对陶瓷极为不利，所以主偏角的挑选要有利于减少这种振动，一般选取30°～75°。选用CBN作为材料时，几何引数为前角0°～10°，后角12°～20°，主偏角45°～90°。

***3***前刀面刃磨时粗糙度值要小 为避免出现切屑粘刀现象，的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

***4***刃口应保持锋利 刃口应保持锋利，以减少加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小，以防止在硬化层中切削，影响使用寿命。

***5***注意断屑槽的磨削 由于不锈钢切屑具有强韧的特点，前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。

***6***切削用量的挑选 不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。

***7***切削液挑选要合适 由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点，在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要，如选用含氯较高的切削液，以以及具有良好冷却、清洗、防锈和润滑作用的不含矿物油、不含亚酸盐的水溶液，如H1L-2合成切削液。

采用上述工艺，可以克服不锈钢的加工难点，使不锈钢在进行钻、铰、镗孔时寿命得到极大的提高，减少操作中磨刀、换刀次数，在提高生产效率和孔加工质量、降低工人劳动强度和生产成本方面，能取得令人满意的效果。

不锈钢零件加工难点

1. 切削力大，切削温度高

该型别材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刃口附近的狭长区域内，从而加快了的磨损。

2. 加工硬化严重

奥氏体不锈钢以以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，一般来说是普通碳素钢的数倍，在加工硬化区域内切削，使寿命缩短。

3. 容易粘刀

无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。

4. 磨损加快

上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了使用成本。

主要是降低切削线速度，进给。采用专门加工不锈钢或者高温合金的，钻孔攻丝内冷

不锈钢焊管是怎么生产的，工艺流程？

奥氏体不锈钢生产工艺性能良好，特别是铬镍奥氏体不锈钢，采用生产特殊钢的常规手段可以顺利地生产出各种常用规格的板、管、带、丝、棒材以以及锻件和铸件。由于合金元素(特别是铬)含量高而碳含量又低，多采用电弧炉加氩氧脱碳(AOD)或真空脱氧脱碳(VOD)法大批量生产这类不锈钢材，高级牌号的小批量产品可采用真空或非真空非感应炉冶炼，必要时加电渣重熔。

铬镍奥氏体不锈钢优良的热塑性使其易于施以锻造、轧制、热穿孔和挤压等热加工，钢锭加热温度为1150～1260℃，变形温度范围一般为900～1150℃，含铜、氮以以及用钛、铌稳定化的钢种偏靠低温，而高铬、钼钢种偏靠高温。由于导热差，保温时间应较长。热加工后工件空冷即可。铬锰奥氏体不锈钢热裂纹敏感性较强，钢锭开坯时要小变形、多道次，锻件宜堆冷。可以进行冷轧、冷拔和旋压等冷加工工艺和冲压、弯曲、卷边与折叠等成形操作。铬镍奥氏体不锈钢加工硬化倾向较铬锰钢弱，一次退火后冷变形量可以达到70%～90%，但铬锰奥氏体不锈钢由于变形抗力大，加工硬化倾向强，应增加中间软化退火次数。一般中间软化退火处理为1050～1100℃水冷。

奥氏体不锈钢也可生产铸件。为了提高钢液的流动性，改善铸造性能，铸造钢种合金成分应有所调整：提高硅含量，放宽铬、镍含量的区间，并提高杂质元素硫的含量上限。

奥氏体不锈钢使用前应进行固溶处理，以便限度地将钢中的碳化物等各种析出相固溶到奥氏体基体中，同时也使组织均匀化以及消除应力，从而保证优良的耐蚀性和力学性能。正确的固溶处理制度为1050～1150℃加热后水冷(细薄件也可空冷)。固溶处理温度视钢的合金化程度而定：无钼或低钼钢种应较低(≤1100℃)，而更高合金化的牌号如00Cr20Ni18Mo-6CuN、00Cr25Ni22Mo2N等宜较高(1080～1150℃)。

生产中广泛采用先进技术，如炉外精炼率达到95%，连铸比超过80%，高速轧机和精、快锻机等普遍推广。特别是在冶炼和加工过程中实现电子计算机控制，保证了产品质量和性能的可靠和稳定。

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。焊管生产流程，直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用焊管较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。直径大或较厚的焊管，一般用钢坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通过钢带直接焊接就可以了。然后经过简单抛光，拉丝就可以了。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提焊管升，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按生产分类:工艺分类-电弧焊管，电阻焊管，(高频，低频)气焊管，炉焊管。

较小口径的焊管采用直缝焊，大口径焊管则多采用螺旋焊;按钢管端部形状分为圆形焊管和异型(方、矩型等)焊管;按材质和用途不同分为矿用流体输送焊接钢管、低压流体输送用镀锌焊接钢管、带式输送机托辊电焊钢管等。现行国标中的规格尺寸表，按外径*壁厚由小到大排序。

好了，今天关于“不锈钢生产工艺/a”的话题就讲到这里了。希望大家能够对“不锈钢生产工艺/a”有更深入的认识，并从我的回答中得到一些启示。您有任何问题或需要进一步的信息，请随时告诉我。