很高兴有机会和大家一起谈论拉丝不锈钢怎么处理/a的话题。这个问题包含了一些常见和深入的问题,我将详细回答每一个问题,并分享我的见解和观点。
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1.拉丝不锈钢板焊接后如何处理和本色一样
拉丝不锈钢板焊接后如何处理和本色一样
是焊接有问题,不能大面积的焊接,因为温度过高会发黑,造成抛光面积增大。采用氩弧焊焊接时时间尽可能的缩短,且焊接点不要太宽。
抛光之后颜色会和母材的不一致,一般不锈钢耐酸碱,所以采取酸碱来清洗效果不大。只能是焊接点尽可能的小面积抛光处理。
拉丝不锈钢表面出现发蓝的印记,就像钢淬火那样的颜色,用布擦不掉,有没有什么办法去掉
1、拉丝布擦拭:用绿色的拉丝布进行擦拭,比较适合不锈钢表面的锈不是很深的情况。这个很实用,适合大多数情况。拉丝表面的不锈钢生锈或者有划痕,都可以用这种绿色的拉丝布进行清除。顺着拉丝纹路的方向擦拭几遍就可以起到除锈和去除划痕的效果。
2、钢丝球加油:直接用钢丝球进行擦拭,用力擦,直到生锈的地方没有污渍为止。可以放点洗洁精进行润滑,更省力-些。最后还可以放点面粉进行擦拭抛光,这样会更自然一些。
3、苏打水擦拭:用一汤匙小苏打和两杯(473毫升)水混合。用干净的布将糊状物涂在颗粒方向的锈斑上。用湿纸巾冲洗并擦拭生锈区域。
不锈钢拉丝板的不锈钢拉丝工艺流程
用不锈钢清洗钝化膏,市场有买。
呈白色膏体,膏剂中采用高稳定性的原材料,是一种稳定的膏剂,不分解,不沉淀,不含硫化物,氯离子量得到严格控制,用于清除不锈钢焊缝区域的黑色残渣物\氧化皮.使焊缝区域洁白光亮,对基体不产生过腐蚀。
一 特点与用途:
本产品广泛用于船舶、石油化工、制药、造纸、食品、Ⅰ-Ⅲ类压力容器等不锈钢构件,在焊接、锤击、碰损或高温加工处理后而产生的棕色或棕褐色氧化皮(锈)的清除,使之银亮有光,同时形成一层致密完整的钝化膜,具有酸洗与钝化两步合一的优异功能。
操作工艺简单、施工方便、省时省力。处理后的不锈钢表面光洁度好,稳定性强,明显提高耐腐蚀性,延长使用寿命,提高了产品的附加值。
二 使用:
1.使用前须将焊渣以及油污清理干净,再将钝化膏均匀涂刷于不锈钢表面和焊缝,涂层厚度1—2mm,焊接点涂层略厚。常温下保留1—3小时即可清洗,清理焊接地方时,严重的热影响区可以使用不锈钢丝刷清理。一般不锈钢表面以及焊缝用棉纱擦洗一遍,全部干净后,用水清洗,确保不锈钢件表面冲洗干净,无残留痕迹,否则会影响表面外观效果。
2.热压封头或热处理件氧化物的表面,涂层2mm左右,滞留5-10小时后,用钢丝刷普遍刷一次,再用回丝或棉纱反复擦遍,全部干净后,用水清洗,确保不锈钢件表面冲洗干净,无残留痕迹,否则会影响表面外观效果。
三 效果:
1 得到均匀美观的银白色表面,提高了表面质量。
2 不锈钢酸洗钝化膏对焊接接头的抗晶间腐蚀性能是安全的。
3 提高了不锈钢耐腐蚀性,钝化膜的击破电位比未处理时约可提高几百毫伏
注意事项:
1 酸洗钝化膏作业必须在室外或通风良好的室内进行。
2 酸洗操作人员必须戴好劳动保护用具后方可进行操作,严禁皮肤与酸洗钝化膏接触。如误触,需立即用清水冲洗即可。
3 酸洗钝化处理所用的容器和工具都应是耐酸腐蚀的不锈钢或塑料制品。各种不锈钢焊件以及所使用的用具,皆不可与碳钢接触。
4 酸洗钝化膏要专人严加保管,要远离热源存放,处理后的残余物和废水要以及时用石灰乳或电石糊中和处理以防止污染环境。
5 请勿在强阳光下操作,防止不锈钢酸洗钝化膏晒干,影响钝化效果。
304不锈钢做了拉丝工艺 放在海边用 严重生锈 有什么办法除锈和保护措施
一、施工准备
1、材料以及主要机具:
⑴、不锈钢管:面管用Φ70管,其它按设计要求选用,必须有质量证明书。
⑵、不锈钢焊条或焊丝:其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。
⑶、主要机具:氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。
2、作业条件
⑴、熟悉图纸,做不锈钢防护网施工工艺技术交底。
⑵、防护网所按的墙小方砖镶贴已经施工完毕。
⑶、施工前应检查电焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。
⑷、现场供电应符合焊接用电要求。
⑸、施工环境已能满足防护网施工的须要。 1、工艺流程
施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。
2、主要施工:
⑴、施工前应先进行现场放样,并精确计算出各种杆件的长度。
⑵、按照防护网的长度准确进行下料,其构件下料长度允许偏差为1mm。
⑶、挑选合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度等,通过焊接工艺试验验证。
⑷、脱脂去污处理:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污。否则应挑选三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗,必要时可用角磨机进行打磨,磨出金属表面后再进行焊接。
⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条(焊丝)和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝金属表面的焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。
⑹、杆件焊接组装完成后,无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝,可直接进行抛光。有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨,磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 1、所有构件下料应保证准确,构件长度允许偏差为1mm。
2、构件下料前必须检查是否平直,否则必须矫直。
3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种,且应有出厂合格证。
4、焊接时构件必须放置的位置准确。
5、焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝表面的焊波应均匀,不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。
6、焊接完成后,应将焊渣敲净。
7、构件焊接组装完成后,应适当用手持机具磨平和抛光,使外观平顺光洁。 1、尺寸超出允许偏差:对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。
2、焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应挑选适合的焊接工艺参数和焊接程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭接10~15mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件。
3、表面气孔:焊接部位必须刷洗干净,焊接过程中挑选适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。
不锈钢拉丝板常用于厨卫精装、电器面板等。 美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的不锈钢拉丝板的,如下所示
①奥氏体型不锈钢拉丝板用200和300系列的数字标示
②铁素体和马氏体型不锈钢拉丝板用400系列的数字表示。某些较普通的奥氏体不锈钢拉丝板是以201、 304、 316以以及310为标记
③铁素体不锈钢拉丝板是以430和446为标记,马氏体不锈钢拉丝板是以410、420以以及440C为标记,双相(奥氏体-铁素体)
④不锈钢拉丝板、沉淀硬化不锈钢拉丝板以以及含铁量低于50%的高合金一般来说是采用专利名称或商标命名。 拉丝板一般是指表面纹路加统称,以前的叫法是磨砂板,表面的纹路有直纹、乱纹(和纹)、波纹和螺纹等主要几种。
1、拉丝直纹。一般来说是在不锈钢表面机械摩擦的加工处理后得到表面状态为直线的纹路。拉丝板的加工过程可以消除不锈钢板原材料表面有刮痕,并且也有很好的装饰效果作用。这种纹路的也有长丝纹路和短丝纹路,因为这纹路是使用百洁布或不锈钢刷对板材的表面进行直线或短线,并且可以通过改变钢刷的直径得到不同粗细的纹路。
2、拉丝乱纹(和纹)。表面砂纹从远处看是由一圈一圈的砂纹组成,近处就是不规格乱纹,是由磨头上下左右不规则摆动磨成,然后电镀着色。这种纹路的表面是哑光状态,而且的要求也很高。
3、拉丝波纹。其工艺是利用刷光机或擦纹机上用上组的磨辊的轴向运动,这样不锈钢表面经磨刷后得到波浪式的纹路。
4、拉丝螺纹。其加工工艺有点特点,先是用小电机,其轴上装有圆形的毛毡,把小电机固定在桌面上,还要与桌子边沿成60°左右的角度。之后一个拖板用来固定不锈钢板材,而且还要再拖板上贴一条聚酯薄膜沿着拖板边沿,目的是为了限制螺纹速度。这样之后便可以转动毛毡和拖把的直线移动,可以在不锈钢板表面处理得到相同宽度的螺纹纹路。
彩色不锈钢拉丝板,就是在不锈钢拉丝板的基材表面通过化学水镀或真空离子镀镀膜着色加工处理得到各种颜色的表面。
目前进的不锈钢镀膜着色工艺是:真空离子电镀工艺。
其作用过程如下:蒸发源接阳极,不锈钢工件接阴极,当通以三至五千伏高压直流电以后,蒸发源与工件之间产生辉光放电。由于真空罩内充有惰性氩气,在放电电场作用下部分氩气被电离,从而在阴极工件周围形成一等离子暗区。带正电荷的氩离子受阴极负高压的吸引,猛烈地轰击工件表面,致使工件表层粒子和脏物被轰溅抛出,从而使工件待镀表面得到了充分的离子轰击清洗。随后,接通蒸发源交流电源,蒸发料粒子熔化蒸发,进入辉光放电区并被电离。带正电荷的蒸发料离子,在阴极吸引下,随同氩离子一同冲向工件,当抛镀于工件表面上的蒸发料离子超过溅失离子的数量时,则逐渐堆积形成一层牢固粘附于工件表面的金**镀层。这就是彩色不锈钢拉丝板经过离子镀着色处理的作用过程。
你的不锈钢肯定不达标 ,304一般不会严重生锈的 发黑有可能, 这种状态 你只能手工除锈 打磨掉 干净以后再手拉丝 然后图钝化膏钝化后也许会好点 做完这些打蜡 或喷漆 试试 有不锈钢的专用漆。304什么的不耐海水。
这些事耐海水的不锈钢
高强度耐海水腐蚀马氏体时效不锈钢 00Cr16Ni6Mo3Cu1N
高强度耐海水腐蚀不锈钢 00Cr26Ni6Mo4CuTiAl
耐海水不锈钢Yus270(20Cr-18Ni-6Mo-0.2N)
好了,今天关于“拉丝不锈钢怎么处理/a”的话题就到这里了。希望大家通过我的对“拉丝不锈钢怎么处理/a”有更全面、深入的认识,并且能够在今后的学习中更好地运用所学知识。