拉丝不锈钢面板

大家好，我是小编，今天我来给大家讲解一下关于拉丝不锈钢面/a的问题。为了让大家更容易理解，我将这个问题进行了归纳整理，现在就一起来看看吧。

文章目录列表:

不锈钢拉丝板的不锈钢拉丝工艺流程

一、施工准备

1、材料以及主要机具：

⑴、不锈钢管：面管用Φ70管，其它按设计要求选用，必须有质量证明书。

⑵、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

⑶、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。

2、作业条件

⑴、熟悉图纸，做不锈钢防护网施工工艺技术交底。

⑵、防护网所按的墙小方砖镶贴已经施工完毕。

⑶、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

⑷、现场供电应符合焊接用电要求。

⑸、施工环境已能满足防护网施工的须要。 1、工艺流程

施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。

2、主要施工：

⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。

⑵、按照防护网的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。

⑶、挑选合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。

⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应挑选三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。

⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

⑹、杆件焊接组装完成后，无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。

2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。

3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。

4、焊接时构件必须放置的位置准确。

5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

6、焊接完成后，应将焊渣敲净。

7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。 1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应挑选适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中挑选适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

不锈钢拉丝板常用于厨卫精装、电器面板等。 美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的不锈钢拉丝板的，如下所示

①奥氏体型不锈钢拉丝板用200和300系列的数字标示

②铁素体和马氏体型不锈钢拉丝板用400系列的数字表示。某些较普通的奥氏体不锈钢拉丝板是以201、 304、 316以以及310为标记

③铁素体不锈钢拉丝板是以430和446为标记，马氏体不锈钢拉丝板是以410、420以以及440C为标记，双相（奥氏体－铁素体）

④不锈钢拉丝板、沉淀硬化不锈钢拉丝板以以及含铁量低于50%的高合金一般来说是采用专利名称或商标命名。 拉丝板一般是指表面纹路加统称，以前的叫法是磨砂板，表面的纹路有直纹、乱纹（和纹）、波纹和螺纹等主要几种。

1、拉丝直纹。一般来说是在不锈钢表面机械摩擦的加工处理后得到表面状态为直线的纹路。拉丝板的加工过程可以消除不锈钢板原材料表面有刮痕，并且也有很好的装饰效果作用。这种纹路的也有长丝纹路和短丝纹路，因为这纹路是使用百洁布或不锈钢刷对板材的表面进行直线或短线，并且可以通过改变钢刷的直径得到不同粗细的纹路。

2、拉丝乱纹（和纹）。表面砂纹从远处看是由一圈一圈的砂纹组成，近处就是不规格乱纹，是由磨头上下左右不规则摆动磨成,然后电镀着色。这种纹路的表面是哑光状态，而且的要求也很高。

3、拉丝波纹。其工艺是利用刷光机或擦纹机上用上组的磨辊的轴向运动，这样不锈钢表面经磨刷后得到波浪式的纹路。

4、拉丝螺纹。其加工工艺有点特点，先是用小电机，其轴上装有圆形的毛毡，把小电机固定在桌面上，还要与桌子边沿成60°左右的角度。之后一个拖板用来固定不锈钢板材，而且还要再拖板上贴一条聚酯薄膜沿着拖板边沿，目的是为了限制螺纹速度。这样之后便可以转动毛毡和拖把的直线移动，可以在不锈钢板表面处理得到相同宽度的螺纹纹路。

彩色不锈钢拉丝板，就是在不锈钢拉丝板的基材表面通过化学水镀或真空离子镀镀膜着色加工处理得到各种颜色的表面。

目前进的不锈钢镀膜着色工艺是：真空离子电镀工艺。

其作用过程如下:蒸发源接阳极，不锈钢工件接阴极，当通以三至五千伏高压直流电以后，蒸发源与工件之间产生辉光放电。由于真空罩内充有惰性氩气，在放电电场作用下部分氩气被电离，从而在阴极工件周围形成一等离子暗区。带正电荷的氩离子受阴极负高压的吸引，猛烈地轰击工件表面，致使工件表层粒子和脏物被轰溅抛出，从而使工件待镀表面得到了充分的离子轰击清洗。随后，接通蒸发源交流电源，蒸发料粒子熔化蒸发，进入辉光放电区并被电离。带正电荷的蒸发料离子，在阴极吸引下，随同氩离子一同冲向工件，当抛镀于工件表面上的蒸发料离子超过溅失离子的数量时，则逐渐堆积形成一层牢固粘附于工件表面的金**镀层。这就是彩色不锈钢拉丝板经过离子镀着色处理的作用过程。

不锈钢中提到的亮光、镜面、拉丝、亚光之间是什么关系？

不锈钢是磨砂板贵。

不锈钢是磨砂板的：

干式磨砂：用砂带在不锈钢带上直接抛研而不加任何研磨液或其他润滑剂。

湿式磨砂：在研磨过程中须喷研磨液。湿式磨砂又分为水磨和油磨。

水磨：研磨液为水。

油磨：研磨液为油，纹路较水磨细。

板磨：将不锈钢卷先剪切成尺寸的平板，再将平板单张进行研磨。干式和湿式都有。

什么是油磨拉丝不锈钢

亮光、镜面、拉丝、亚光之间的关系是不锈钢的表面粗糙程度不同叫法，都有相应的标号（例如16#镜面，600#拉丝等）。

1、亮光是指表面平整会反光；

2、拉丝就是指表面有一条一条清晰丝路（当然是很密的）;?

3、镜面是指表面光滑如镜，可以像镜子一样照人；

4、 亚光是指表面平整但不会反光。

不锈钢抛光的亮度是将抛光后零件 表面的光亮度分为5级：?

1、1级：表面有白色氧化膜，无光亮度；?

2、2级：略有光亮，看不清轮廓；?

3、3级：光亮度较好，能看出轮廓；?

4、4级：表面光亮 ，较清晰地看出轮廓 (相当于电化学抛光的表面质量)；?

5、5级：镜面般光亮。

扩展材料：

一、不锈钢抛同硬度对抛光工艺的影响

硬度增高使研磨的困难增大，但抛光后的粗糙度减小。由于硬度的增高，要达到较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长。同时硬度增高，抛光过度的可能性相应减少。

二、工件表面状况对抛光工艺的影响

钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。

电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨，电火花加工结束前应采用精规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。

电火花精修规准挑选不当，热影响层的深度可达 0.4mm 。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。

增加一道粗磨加工，彻底清除损坏表面层，构成一片平均粗糙的金属面，为抛光加工提供一个良好基础。

三、抛丸与喷砂的区别

抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。

同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。

一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。

厨房不锈钢台面的花纹什么防滑，拉丝的好，还是压花的好？

不锈钢表面做油磨拉丝就叫做油磨拉丝不锈钢，是不锈钢的一种加工工艺。表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。

所有金属表面都是可以做油磨拉丝的。油磨拉丝不锈钢也只是一种加工方式，加工机器分进口与国产，进口机全用的是油来磨，国产机是水里加少量磨削液。

扩展资料：

拉丝工艺处理注意事项：

1、不同型号的砂纸所形成的纹路也不一样，砂纸的型号越大，砂粒越细所形成的纹路也就越浅，反之，砂纸的型号越小，砂粒越粗所形成的纹路也就越深。在工程图面上注明砂纸型号。

2、)拉丝有方向性，工程图面上注明是直纹还横纹拉丝(用双箭头表示)。

3、拉丝工件的拉丝面不能有任何凸起部分，否则会将该凸起部分拉平。

不锈钢拉丝板，就是板材加工过程中采用专用抛光油作介质研磨而成，与雪花砂相比产品表面呈连续丝纹状，其余与雪花砂相同。这种纹路非常的独特，只能看见而摸不到。且其手感非常好，但唯一美中不足的就是，使用时间长，其表面会留下明显的划痕。

不锈钢压花板，是一种使用凹凸模具，在的压力作用下使用不锈钢卷板产生变形，从而对不锈钢表面进行艺术加工的工艺。经压纹后的不锈钢表面呈现出深浅不同的图案和纹理，具有明显的浮雕立体感，增强了不锈钢板材的艺术感染力，主要应用于建筑装潢、电梯装潢、柜台台面、厨房台面等。

不锈钢橱柜台面用压花比较合适。

好了，今天关于“拉丝不锈钢面/a”的探究就到这里了。希望大家能够对“拉丝不锈钢面/a”有更深入的认识，并且从我的回答中得到一些帮助。