不锈钢工业管焊接_不锈钢工业管焊接视频教程

不锈钢工业管焊接一直是人们关注的焦点，而它的今日更新更是备受瞩目。今天，我将与大家分享关于不锈钢工业管焊接的最新动态，希望能为大家提供一些有用的信息。

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304不锈钢管道焊接应用什么焊条

304不锈钢，即0Cr18Ni9，当采用焊条焊接的时候，可以用A102（E308-16）或A107。

采用氩弧焊，则需要采用H0Cr21Ni10焊丝。

304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93

g/cm3，业内也叫做18/8不锈钢。耐高温800度，具有加工性能好，韧性高的特点，广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业。

市场上常见的标示中有06Cr19Ni10，SUS304，其中06Cr19Ni10一般表示国标标准生产，一般表示ASTM标准生产，SUS

304表示日标标准生产。

304

是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于要求良好性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有18%的铬,8%的镍含量。304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。

不锈钢焊接技术应该注意哪些？

由于不锈钢导热系数小，且焊接时高温停留时间不宜太长，焊接复合层时，应挑选热输入量 小的焊接.由于复合管的焊接顺序为先焊复合层，后焊基层，复合层的焊接质量是整个焊接过程中最为重要的，故应考虑采用焊接质量高的焊接方 法，是复合管复合层最为理想的焊接。

由于复合层和基层之间不易熔焊在一起，所以在组对前，进行封焊。封焊应选用热输入量小的焊接，封焊，仍果用手工钨极氩弧焊。过渡层，其熔敷金属成分十分复杂，为了使合金浓度梯度不太大，应挑选热输入稍大一些的焊接，则采用焊条电弧焊进行焊接。由于基层材质为碳钢，是一种常见的材质，焊接工艺十分成熟，所以基层的焊接采用焊接电弧焊，以提高焊接施工效率。

复层的焊接

打 底层采用单面焊双面成型焊接工艺，焊接位置一般为水平固定，焊接难度较大，打底层的焊接是复合管得接质量要求的工序，焊工必须具有过硬的技术水平和高 度的责任感。焊前必须对管子内部、焊缝背面充99.99%的氩气一段时间用气体氧含量测试仪从坡口间隙出处深入抽取气体测量管子内部氧含量，当氧含量低于 50ppm时开始为了保证底层焊接质量，采用钨极靠弧焊进行自下向上对称焊接，焊接前将封;焊层焊遭打磨平整。

采用氢弧焊焊接，复层不锈钢纯边为1. 5--2.0mm，焊枪瓷管喷口直径为10mm，钨丝直径为2-3mm，焊接电流为80-100A，氩气流量为8-12/min，焊接电流为正极，焊后进行全面检查，不允许有夹渣、裂纹、气孔、未焊透、未熔合等缺陷存在，或X射线检查后，方可进行下道主序焊接。

过渡层的焊接

过渡层是复合管熔敷合金成分最为复杂的焊层，焊接参数选用不当，容易造成熔敷合金浓度梯度过大，从而影响接头的防腐蚀性能接。

焊接时采用焊条选用A302，规格为φ2.5mm，选焊接电流为70-90A，焊接电流为直流正接。过小的焊接电流易造成层间未熔合以及熔敷含金梯度过大，过 大的电流易将根部烧穿。填充和盖面层来用焊条电弧焊，来用多层多道焊，层间温度保持100℃。焊接从底部开始，分左、右由下向上焊接，盖面焊接要 尽量减少咬边缺陷，产生，用砂轮磨掉进行修补。焊接过程要逐层检验，清理干净焊渣以及飞辘，发现缺陷立即清理或返修。焊接完成后清理表面焊渣和飞溅。

内衬不锈钢复合管焊接时，先对破口进行封底焊接，便复层与基层不会脱离，封底焊接可接增加接头不锈钢层的厚度，使接头对错边，气孔等缺陷不敏感，增强耐 蚀能力.采用.弧焊封焊、打底和热焊、孚电弧焊填充和盖面的焊接，在适当的工艺参数，并采取适当的工艺措施，可保证接头的性能。

不锈钢管道焊接工艺要求？

关于焊接的技艺，了解到的，没有什么特别的地方，只是两个钢管在其焊接的地方使用电焊焊接就行了，给人的感觉很简单，相当于直接使用电焊这种胶水将其黏上，实际上虽然看起来电焊的工艺比较简单，但是实际的操作上还是有要求的，并且高级的焊接技艺只要处理合适，焊接的接口是非常的平滑的，并没有想象中的简单。不锈钢焊接有哪些技术呢？又需要注意些什么？

焊接的原理

不锈钢采取的焊接技术，使用的是钨极氩弧焊，当在8到15伏的电压下就可以进行工作，原理是通过电弧的加热，使得不锈钢焊接接口的温度迅速升高，直至融化，并且在氩气这种不易于金属发生反应的惰性气体的保护下，减少金属的损坏，使得焊接之后不锈钢焊接接口比较光滑，只需要通过抛光打磨一番就可以做到没有一丝焊接的痕迹。

不锈钢焊接需要达到的硬性指标

由于是焊接的，在接口处技艺达不到的情况下，会焊接的不完整，整体的钢管会造成的影响，这里需要的一些硬性指标就是，焊接的缝隙在烟雾的腐蚀下，24小时不会出现任何的缝隙，焊接后钢管的抗拉强度以以及抗剪强度要和以前相同，焊接后的表面要比较光洁。

不锈钢焊接的注意事项

当奥氏体不锈钢和碳钢以以及低合金钢这些材料的钢管进行焊接时，你所挑选的焊条要是25—13系列的焊丝还有焊条，因为这些材料的特殊构造，在使用其它焊接条时会非常容易产生冷裂纹，这样会对钢管的强度等方面有影响。

焊接的工艺是存在难度的，主要是不锈钢的这类材料热量比较敏感，一旦焊接的时间过长，焊缝的抗腐蚀性会减小，容易断裂。当技艺不当时就会产生各种各样的热裂纹，影响钢管强度。在释放的惰性气体不当时，钢管焊接口部分会发生氧化，并且由于高温的作用下不锈钢很容易变型，在焊接时要特别注意。

通过所说的，也了解到，不锈钢的焊接需要考虑很多的方面，说不锈钢的材质，焊丝和焊条的型号，温度的控制，惰性气体的控制，很多方面，可以这样说，单纯的焊接还是比较简单的，但是成为一名高级电焊工，这个需要下一番功夫。

不锈钢管焊接有哪些？

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不锈钢管焊接技术种类

采用的焊接工艺：采用小规范可防止晶间腐蚀、热裂纹以及变形的产生，焊接电流比低碳钢低20%；为保证电弧稳定燃烧，采用直流反接；短弧焊收弧要慢，填满弧坑，与介质接触的面最后焊接；多层焊时要控制层间温度，焊后可采取强制冷却；不要在坡口以外的地方起弧，地线要接好；焊后变形只能用冷加工矫正。

1、氩弧焊

不锈钢采用氩弧焊时，由于保护作用好，合金元素不易烧损，过渡系数较高，故焊缝成形好，没有渣壳，表面光洁，焊成的接头具有较高的耐热性和良好的力学性能。目前在氩弧焊中应用较广的是手工钨极氩弧焊，用于焊接0.5~3mm的不锈钢薄板，焊丝的成分一般与焊件相同，保护气体一般采用工业纯氩气，焊接时速度应适当地快些，尽量避免横向摆动。厚度大于3mm的不锈钢，可采用熔化极氩弧焊。熔化极氩弧焊的优点是生产率高，焊缝的热影响区小，焊件的变形小和耐腐蚀性好，并易于自动化操作。

2、气焊

由于气焊方便灵活，可焊各种空间位置的焊缝，对一些薄板结构和薄壁管等不锈钢部件，在没有耐腐蚀要求下有时可采用气焊。为防止过热，焊嘴一般比焊接同样厚度的低碳钢时要小，气焊火焰要使用中性焰，焊丝焊件成分和性能挑选，气焊粉用气剂101，焊接时用左焊法，焊接时焊炬焊嘴与焊件倾角成 40~50°，焰芯距熔池应不小于2mm，焊丝端头与熔池接触，并与火焰一起沿焊缝移动，焊炬不作横向摆动，焊速要快，并尽量避免中断。

3、 埋弧焊

埋弧焊适用于中等厚度的不锈钢板（6~50mm）的焊接，采用埋弧焊生产率高，焊缝质量好，但易引起合金元素以及杂质的偏析。

4、手工焊

手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接.电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小.当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料.

这种焊接很简单，可以用来焊接几乎所有材料.室外使用，它有很好的适应性，即使在水下使用也没问题.大多数电焊机可以TIG焊接.在电极焊中，电弧长度决定于人的手：当你改变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长度.在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料.电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成.这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧.它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型.电焊条即可是钛型焊条，也可是缄性的，这决定于药皮的厚度和成分.钛型焊条易于焊接，焊缝扁平美观.焊渣易于去除.焊条贮存时间长，必须重新烘烤.因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚.

5、MIG/MAG焊接

这是一种自动气体保护电弧焊接.在这种中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接.机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化.由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上最为广泛的焊接.它使用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料.这使得它成为理想的生产和修复的焊接.当焊接钢时，MAG可使其能够满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求.这里使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合气体.唯一的限制是当进行室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的效果.

6、TIG焊接

电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生.这里使用的保护气体是纯氩气，送入的焊丝不带电.焊丝既可以手送，也可以机械送.也有一些特定用途不需要送入焊丝.被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电.采用直流电时，钨电焊丝设定为负极.因为它有很深的焊透能力，不同种类的钢是很合适的，但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”。

对不锈钢最常用的焊接是手工焊（mma），其次是金属极气体保护焊（mig/mag）和钨极惰性气体保护焊（tig）.虽然这些焊接对不锈钢工业的大多数人而言是熟悉的，但是认为这个领域值得深入探究.

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手工焊（mma）：手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接.电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小.当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料.

这种焊接很简单，可以用来焊接几乎所有材料.室外使用，它有很好的适应性，即使在水下使用也没问题.大多数电焊机可以tig焊接.在电极焊中，电弧长度决定于人的手：当你改变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长度.在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料.电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成.这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧.它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型.电焊条即可是钛型焊条，也可是缄性的，这决定于药皮的厚度和成分.钛型焊条易于焊接，焊缝扁平美观.焊渣易于去除.焊条贮存时间长，必须重新烘烤.因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚.

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mig/mag焊接：这是一种自动气体保护电弧焊接.在这种中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接.机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化.由于mig/mag焊接法的通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上最为广泛的焊接.它使用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料.这使得它成为理想的生产和修复的焊接.当焊接钢时，mag可使其能够满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求.这里使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合气体.唯一的限制是当进行室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的效果.

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tig焊接：电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生.这里使用的保护气体是纯氩气，送入的焊丝不带电.焊丝既可以手送，也可以机械送.也有一些特定用途不需要送入焊丝.被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电.采用直流电时，钨电焊丝设定为负极.因为它有很深的焊透能力，不同种类的钢是很合适的，但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”.

tig焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广.包括厚度在0.6mm以及其的工件，材质包括合金钢、铝、镁、铜以及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅.主要的使用范围是焊接薄的和中等厚度的工件，在较厚的截面上作为焊根焊道使用.

好了，今天关于“不锈钢工业管焊接”的话题就到这里了。希望大家通过我的对“不锈钢工业管焊接”有更全面、深入的认识，并且能够在今后的学习中更好地运用所学知识。