不锈钢管工艺_不锈钢管工艺品图片

大家好，今天我想和大家分析一下“不锈钢管工艺”的优缺点。为了让大家更好地理解这个问题，我将相关资料进行了整合，现在就让一起来分析吧。

文章目录列表:

大口径不锈钢管工艺有哪些？

大口径不锈钢管由于本身承受压力工作能力高、摩擦阻力小、耐寒、耐腐蚀、安装检修便捷等优势而愈来愈遭受石油化工、煤浆运输、钢结构工程施工等制造行业的热烈欢迎。

大口径不锈钢管关键生产工艺流程：

1、板探：用于生产制造大口径钢管的厚钢板进到生产流水线后，开展全板超音波检测;

2、铣边：铣边机对厚钢板两边沿开展两面切削，使之做到规定的板宽、板材边缘平面度和焊缝样子;

3、预弯边：运用预弯机开展板材边缘预弯，使板材边缘具备符合规定的折射率;

4、成形：在JCO成形机上将预弯后的厚钢板的一半历经数次步进电机冲压模具，碾成"J"形，再将厚钢板的另一半一样弯折，碾成"C"形，最终产生张口的"O"形。

5、预焊：使成形后的钢管合缝并选用气体保护焊(MAG)开展持续电焊焊接;

6、内焊：选用纵列多丝埋弧焊(数最多能为四丝)在直缝钢管里侧开展电焊焊接;

7、外焊：选用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管两侧开展电焊焊接;

8、超音波检测Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊接以及焊接两边对接焊缝开展100%的查验;

9、X射线检查Ⅰ：对内外焊接开展100%的X射线工业电视查验，选用图象处理系统软件以确保探伤检测的敏感度;

10、扩径：对埋弧焊直缝钢管总长开展扩径以提升钢管的规格精密度，并改进钢管热应力的遍布情况;

11、打压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管开展逐根检测以确保钢管做到规范规定的实验工作压力，该设备具备自动保存和存储作用;

12、倒棱：将检测达标后的钢管开展管端生产加工，做到规定的管端焊缝规格;

13、超音波检测Ⅱ：再度逐根开展超音波检测以查验直缝焊钢管在扩径、压力后将会造成的缺点;

14、X射线检查Ⅱ：对扩径和打压试验后的钢管开展X射线工业电视定期检查管端焊接拍片子;

15、管端磁粉探伤检测：开展该项查验以发觉管端缺点;

16、防腐蚀和镀层：达标后的钢管依据客户规定开展防腐蚀和镀层。

304食品级精密不锈钢管加工工艺有哪些？

1、铁素体不锈钢。含铬12%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高 ， 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。

2、奥氏体不锈钢。含铬大于18%，还含有 8%左右的镍以及少量钼、钛、氮等元素。性能好，可耐多种介质腐蚀。

3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。

4、马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。

在不锈钢管道以及管件进行带压开孔焊接或切割时，应当符合要求：

1、不锈钢在用等离子切割过程中，必须遵守氩弧焊接的安全技术规定。当电弧停止时，不得立即去检测焊缝。

2、带压开孔使用的氩弧焊，在焊接施焊现场应具有良好的自然通风，或配置能以及时排除有毒有害气体和烟尘的换气装置，保持作业点空气流通。施焊时作业人员应位于上风处，并应间歇轮流作业；打磨钨极棒时，必须戴防尘口罩和眼镜。接触钨极后，应以及时洗手、漱口。钨极棒应放置封闭的铅盒内，专人保管不得乱放；手工钨极氩弧焊接时，电源应采用直流正接；施焊中，作业人员必须按规定穿戴防护用品。在容器内施焊时应戴送风式头盔、送风式口罩或防毒口罩等防护用品；使用交流钨极氩弧焊机，应采用高频稳弧措施，将焊枪和焊接导线用金属纺织线屏蔽，并采取预防高频电磁场危以及双手的措施。

3、使用直流焊机焊接应采用“反接法”，即工件接负极。焊机正负标记不清或转钮与标记不符时，使用前必须用电用表检测，确认正负极后，方可操作。停焊后，必须将焊条头取出或将焊钳挂牢在规定处，严禁乱放。

4、在带压开孔焊接中，使用自爬式液压切管机（爬管机）可不用人工处理；而砂轮打磨坡口和清理焊缝前，必须检查砂轮片以及其紧固状况，确认砂轮片完好、紧固，并佩戴护目镜。

5、酸洗和钝化不锈钢工件应符合下列要求：

a.凡患呼吸系统疾病者不宜从事酸洗作业。

b.酸洗钝化后的废液必须经专项处理，严禁乱弃倒。

c.使用不锈钢丝刷清刷焊缝时，应由里向外推刷，不得来回刷。

不锈钢管件的表面有什么处理工艺？

热轧（挤压无缝钢管）：

圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。304不锈钢管是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于要求良好性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。 304不锈钢管是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。304相当于我国的(0Cr18Ni9)不锈钢。304含铬18%，含镍9%。 304是得到最经常使用的不锈钢、耐热钢、实用钢、华业钢。用于食品生产设备、普通化工设备、核电等。

不锈钢管件的技术标准GB/T 13401-

各种不锈钢管件的技术要求在各类标准或技术协议中有明确规定，不同的工作环境和用途对钢符有不同的技术要求。主要包括内容：

(1)品种规格。规定不锈钢管件应具有的断面形状、尺寸以及其允许偏差、理论审等。圆管规格一般来说以DS表示，例如50mm2mm表示不锈钢管件的外径为50mm、壁厚为2mm。尺寸精度有壁厚精度、外径精度和椭圆度等。

(2)表面质量要求。规定不锈钢管件的内外表面状态和表面允许缺陷存在的程度等。

(3)化学性能。规定钢种化学成分和P、S的含量以以及试验等。

(4)组织和物理性能：规定钢种府具有的金相组织、力学性能和工艺性能等。

(5)检验标准。规定检验项目、取样部位、试样形状和尺寸、试验条件和等。在不锈钢管件生产中除了常规试验项目外，有时还需进行一些工艺性能试验

不锈钢管道焊接工艺标准规范

常用不锈钢表面处理技术有几种处理：

①表面本色白化处理；

②表面镜面光亮处理；

③表面着色处理。

1.2.1 表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀去除。但这种成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理主要有二种：

不锈钢管道焊接工艺要求

不锈钢方管焊接工艺以及技术要求：

一、 总体要求：

从事不锈钢方管施工的焊工以及其它相关人员应遵守本工艺。

定位焊以及正常焊接必须由具有相应等级不锈钢方管焊工证书的焊工进行 施焊。

二、 焊前准备：

储存、吊装、运输

不锈钢方管件储存：应有专用存放架，存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架 或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时，储存位置应便于吊 运，与其它材料存放区相对隔离，应有防护措施，不锈钢方管钢管两端加防护盖 以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢方管的污染。

不锈方矩管吊装：吊装时，应采用专用吊具，如吊装带、专用夹头等，严 禁使用钢丝绳以免划伤表面；并且在起吊和放置时，应避免冲击磕碰造成划 伤。

不锈钢方管件运输：运输时，应用运输工具（如小车、拖拉机等），并应洁 净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢方管。严禁拖拉，避免磕 碰、划伤。

受损的钢板表面需要进行酸洗、钝化处理。

三、 焊接过程：

焊接规范见《焊接工艺》（YTRS643-91-01A），除特殊要求 外 ,其他焊接要求均按照《焊接技术要求》（YTRS643-91-02）执 行。

保护金属表面，严禁随处引弧，任意用铁锤敲击金属表面。

与不锈钢方管焊接的临时性构件（如马板、吊耳等），要使用相同的不 锈钢材料，采用相应的焊接工艺。

焊接不锈钢方管厚壁螺旋钢管时，管内应通惰性气体进行净化，焊接时焊缝附近 区域必须持续有氩气保护。

焊接不锈钢方管钢管时，需用 TIG 焊打底。

使用不锈钢方管材质的砂轮和钢丝刷等进行打磨和清理工作。

四、 焊后处理：

焊后应对焊缝以及近缝区做酸洗、钝化处理。

酸洗、钝化步骤如下：

将焊缝表面清理干净。

再将酸洗、钝化膏涂抹于焊缝以及近缝区具有氧化皮处，涂膜厚度为 1~3mm.

反应一般为 1-10 分钟，0℃，氧化皮厚处，需适当延长时（反 应时间视膏体品牌以及金属氧化膜厚度而定）。

待反应完全后，用抹布或丝刷擦除，清水冲净即可。

焊条电弧焊：

当金属碰触时产生的短路瞬间通过的大电生一个足够击穿空气的强电场，被电离的空气就会产生约6000~7000℃的电弧将金属加热、融化再在冷却时使它们连接起来。

将钢管的断裂处打磨平整后钢管臂的厚度，使用焊钳夹起一根直径2.5mm的焊条，将它链接好正极。

随后将钢管链接地线夹头并连接电源负极。

打开电源并焊条的直径将电流设置为50~80A

TIG焊/氩弧焊：

TIG焊与焊条电弧焊的原理基本相同，但是要使用特定的焊枪以以及焊丝。

TIG焊枪：

焊枪中有一个尖尖的钨电极，钨电极用来产生并维持电弧燃烧，但不会在焊接时融化。

从钨电极周围会持续喷出惰性气体如氩气，用来排除空气保护焊接部位。

TIG接线：

TIG焊受电流方向影响很大，焊接时将钨极接在正极，工件接在负极。

TIG焊的阴极破碎作用：

TIG焊在工作时，氩气被电离产生的氩离子会高速冲击作为阴极的工件表面持续清楚工件表面的氧化膜。但与此同时因产生的电弧不稳钨极也会收到电子流以及其携带能量的撞击，会融化损毁还可能夹杂在焊缝中。

要想获得稳定的电弧，就要将钨极接在负极工件接在正极，但这会失去TIG的阴极破碎作用。

如何做到既有稳定的电弧又有阴极破碎作用呢？

挑选交流电的电源。

利用交流正半周期稳定电弧，利用负半周期阴极破碎最用清除氧化膜，这样利用交流钨极惰性气体保护焊就可以焊接铝合金，镁合金等容易形成氧化膜的活泼金属了。

氩弧焊是电弧焊的一种，利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接。常用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，且热输入比激光焊大很多，热影响面积大、焊点大，易产生变形。

不锈钢装饰管进行弯管工艺需要注意什么？

不锈钢方管焊接工艺以及技术要求：

一、 总体要求：

从事不锈钢方管施工的焊工以及其它相关人员应遵守本工艺。

定位焊以及正常焊接必须由具有相应等级不锈钢方管焊工证书的焊工进行 施焊。

二、 焊前准备：

储存、吊装、运输

不锈钢方管件储存：应有专用存放架，存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架 或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时，储存位置应便于吊 运，与其它材料存放区相对隔离，应有防护措施，不锈钢方管钢管两端加防护盖 以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢方管的污染。

不锈方矩管吊装：吊装时，应采用专用吊具，如吊装带、专用夹头等，严 禁使用钢丝绳以免划伤表面；并且在起吊和放置时，应避免冲击磕碰造成划 伤。

不锈钢方管件运输：运输时，应用运输工具（如小车、拖拉机等），并应洁 净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢方管。严禁拖拉，避免磕 碰、划伤。

受损的钢板表面需要进行酸洗、钝化处理。

三、 焊接过程：

焊接规范见《焊接工艺》（YTRS643-91-01A），除特殊要求 外 ,其他焊接要求均按照《焊接技术要求》（YTRS643-91-02）执 行。

保护金属表面，严禁随处引弧，任意用铁锤敲击金属表面。

与不锈钢方管焊接的临时性构件（如马板、吊耳等），要使用相同的不 锈钢材料，采用相应的焊接工艺。

焊接不锈钢方管厚壁螺旋钢管时，管内应通惰性气体进行净化，焊接时焊缝附近 区域必须持续有氩气保护。

焊接不锈钢方管钢管时，需用 TIG 焊打底。

使用不锈钢方管材质的砂轮和钢丝刷等进行打磨和清理工作。

四、 焊后处理：

焊后应对焊缝以及近缝区做酸洗、钝化处理。

酸洗、钝化步骤如下：

将焊缝表面清理干净。

再将酸洗、钝化膏涂抹于焊缝以及近缝区具有氧化皮处，涂膜厚度为 1~3mm.

反应一般为 1-10 分钟，0℃，氧化皮厚处，需适当延长时（反 应时间视膏体品牌以及金属氧化膜厚度而定）。

待反应完全后，用抹布或丝刷擦除，清水冲净即可。

焊条电弧焊：

当金属碰触时产生的短路瞬间通过的大电生一个足够击穿空气的强电场，被电离的空气就会产生约6000~7000℃的电弧将金属加热、融化再在冷却时使它们连接起来。

将钢管的断裂处打磨平整后钢管臂的厚度，使用焊钳夹起一根直径2.5mm的焊条，将它链接好正极。

随后将钢管连接地线夹头并连接电源负极。

打开电源并焊条的直径将电流设置为50~80A

电弧焊

316l不锈钢管焊接工艺解析

不锈钢弯管的特点

不锈钢弯管不会产生腐蚀、点蚀、 锈蚀或磨损。不锈钢还是建筑用金属材料中强度的材料之一。由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件地保持工程设计的完整性。含铬不锈钢 还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要。所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的 是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。

1.滚轧法：不锈钢管弯管时一般不需要芯轴，适合厚壁不锈钢管的内侧圆缘。

2.滚轮法：在不锈钢管内放置芯棒，同时用滚轮对外部进行推压。

3.冲压法：在冲床上用带锥度的芯棒，将不锈钢管一端扩到要求的尺寸和形状。

4.胀鼓法：先在不锈钢管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使不锈钢管凸出成形；还有一种就是用液压来胀鼓，在不锈钢管中倒入液体，液体压力可以将不锈钢管管鼓成所需要的形状，一般波纹管的生产大部分采用的是这种。

5.直接弯曲成形法：具体有3种是不锈钢管弯管加工时较为常用的，一种叫伸展法，另一种叫冲压法，第三种叫滚轮法，有3－4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，加工出来的成品不锈钢管件就是弯曲的。

生活中，随处可见不锈钢制品。并且大部分不锈钢制品都是钢管状的，但是那些制品开始的状态并不是那样的。而是根根独立的，它们是怎么无缝隙的连接在一起的呢?我想小伙伴们，也经常在生活中看到一些做电焊的一些人吧，其实啊不锈钢管成窗户以以及其他的制品也是经过电焊焊接在一起的。在焊接工艺的过程中，需要注意哪些问题了?又有需要进行哪些准备呢?今天，小编带小伙伴们了解一下生活中常见的一种不锈钢316l不锈钢管以以及了解一下它的焊接工艺。

　　316L不锈钢管的焊接工艺

　　焊接范围

不锈钢管的焊接的部位一般都是有限的，一般都是管子与管子、管子与福建之间的对接以以及搭接接头。焊接时也需要采用无极氩弧焊，背面要通氩气以保护全面位置的单面焊。

　　焊接人员

这里进行焊接的人员，并不是一个随随便便会焊接的人就可以进行316L不锈钢管的焊接的，必须是经过船级社资格认可考试，并且要考试合格后经过一段时间的实习，并且经过船级社认可好，才能够参与这一项目的焊接。因为这一项目的焊接需要一个非常专业的人进行，并且这一项目是非常危险的，不能够出现什么偏差。

　　焊接前的准备工作

1.要先挑选好适合钨极氩弧焊焊丝，以以及准备好钨极氩弧焊所需要用到的纯Ar气体，要求纯度在99.9%。

2.焊接前要对焊缝坡面以以及坡口出进行清理，将干净不调放在丙酮中浸泡，并多次擦拭所有接头区，清除缝口上餐求的污物，碎屑、油脂等。焊接的工具也应该在丙酮溶液中侵泡一段时间。

　　361l不锈钢管焊接工艺过程

1.焊前充气。在焊接前，先用铝铂胶带将要焊接的管子接缝两端以以及破口处封住。在管子的一端充入氩气，并在管子的另一端开一个5mm的小孔，并在管子的下端充气氩气，在氩气充满后，就可以进行焊接了。

2.焊接时，撕开坡口面是哪个的铝铂胶带，并且焊接一段后再撕开另一段，并且焊接过程中要始终对管子内充氩气进行保护。

3.焊接结束后，等几分钟后才能停止充气保护。

焊接过程，在的眼中是一个并没有多少技术含量的粗活，很多人都是可以做的。现在看来，焊接并没有看的简单，也并不是什么人都可以从事的。

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好了，今天关于“不锈钢管工艺”的话题就到这里了。希望大家通过我的对“不锈钢管工艺”有更全面、深入的认识，并且能够在今后的学习中更好地运用所学知识。