不锈钢管成型工艺有哪些_不锈钢管成型工艺有哪些种类

在接下来的时间里，我将尽力回答大家关于不锈钢管成型工艺有哪些的问题，希望我的解答能够给大家带来一些思考。关于不锈钢管成型工艺有哪些的话题，开始讲解吧。

文章目录列表:

304不锈钢加工工艺

sus304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号，你想知道304不锈钢加工工艺 有哪些吗?下面就由我为你带来304不锈钢加工工艺，希望你喜欢。

304不锈钢加工工艺

　蚀刻法

　蚀刻加工法，是在不锈钢表面采用丝网印刷耐酸保护膜，然后用氯化亚铁液蚀刻，形成艺术图案的。

　喷彩法

　喷彩法是在丝网印刷后喷射色料颗粒，构成梨皮样表面，形成艺术图案的。 工艺过程

　不锈钢制品的喷色美术加工法的工艺过程是：不锈钢制品?丝印?蚀刻?碱处理?丝印?氧化着色?碱处理?成品。

　不锈钢制品的蚀刻美术加工法工艺过程是：不锈钢制品?丝印?蚀刻?碱处理?氧化着色?成品。

　不锈钢的化学着色法，不使用颜料以及染料，而是把不锈钢浸泡在加温的浓铬溶液中，进行化学着色，其特点是耐食品性好。这种加工中所使用的油墨，要有非常强的耐酸性，一般使用与处理工艺相适应的具有特殊性能的UV硫化油墨。

　冲压加工

　不锈钢制品，特别是不锈钢带，很多时候工厂的最原始加工方式就是利用冲床进行冲压制品。冲压包括直冲和拉伸两种方式，一般硬度低于1/2都是利用拉伸和弯曲，硬度高于1/2便硬的，都是直冲。

304不锈钢表面加工工艺

　一、干磨拉丝

　市场上最常见的有长丝和短丝，304系不锈钢在经过加工此类表面后，表现出良好的装饰效果，可使其能够满足一般装饰材料的要求。304系不锈钢均可在一次磨砂后便形成好的效果。

　由于此类加工设备造价低廉，操作简单，加工费用低，应用面广，成为加工中心必选设备。所以大多数加工中心均可提供长丝和短丝的磨砂板，其中304钢占80%。

　二、油磨拉丝

　304族系不锈钢经过油磨后体现出完美的装饰效果，经常使用于电梯、家电等装饰面板上。冷轧304系不锈钢一般均可在一个磨砂道次后达到良好效果，目前市场上还有一些加工中心可以提供热轧不锈钢的油性磨砂加工，其效果和冷轧油磨不相上下。

　油性拉丝也有长丝和短丝之分。电梯装饰一般选用长丝，而各类小家电、厨具等两种纹路均有挑选。

　三、8K加工

　304族系不锈钢在8K加工中明显优于200系不锈钢。由2B冷轧表面经过8K研磨，一般经过一个道次的加工就可达到镜面效果。目前以硝酸配以氧化铁红的8K研磨工艺，价格低廉，价值设备本身造价较低，所以总体研磨成本低，得到广泛推广。

　四、钛金

　高端装饰材料的挑选，具有华丽的效果，304系不锈钢很早就应用在钛金装饰中，经常使用于电梯、建筑装饰材料。

　304族系不锈钢因其优良的表面加工性能，经常使用于各类装饰材料，而且其耐腐蚀性能强，在200系和400系不锈钢快速增长的今天，304系不锈钢在表面装饰材料行业，仍然牢牢占据着相当大的份额，为顾客的不锈钢。

304不锈钢管

　304不锈钢管相当于我国的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不锈钢管。

　304含铬19%，含镍9%。304不锈钢管作为不锈耐热钢使用最广泛，食品用设备，一般化工设备，原子能工业用设备。

　304 不锈钢管是一种通用性的不锈钢管，它广泛地用于要求良好性能(耐腐蚀和成型性)的设备和机件。

　304不锈钢管是得到最经常使用的不锈钢、耐热钢。用于食品生产设备、昔通化工设备、核能等.304不锈钢管化学成份 规格 C Si Mn P S Cr Ni(镍) MoSUS304 ?0.08 ?1.00 ?2.00 ?0.05 ?0.03 18.00-20.00 8.25~10.50 -在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，一般来说称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-8铬镍钢等高合金钢。从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。

　为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%的铬。321不锈钢管用无缝钢管(GB3087-1999)是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管以及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、 小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔(轧)无缝钢管。

猜你还感兴趣的：

1. 304不锈钢出现生锈的原因

2. 工地不锈钢合同范本

3. 不锈钢板材装饰合同范本

4. 不锈钢门该如何选购

5. 装修主材选购窍门

冷拔或冷轧精密不锈钢管生产有哪些冷拔创新工艺产生

冷弯法。

热弯法。

工件的弯曲有冷弯和热弯两种。在常温下进行的弯曲称冷弯，常由钳工完成。当工件较厚(一半超过5mm)，要在加热情况下进行弯曲，称热弯，常由锻工完成。

弯曲，即受到力的作用而造成形变，这种力的作用是合力最终形成的结果，纸板在制造过程中有多种作用力的存在。如三层板有浪面和贴合面纸，五层有A浪、B浪贴合与贴合面纸，这几种工艺形成产品过程中，其最终所形成的平衡作用力，即形变力。

不锈钢钢管是一种中空的长条圆筒状钢材，他的适用范围用作输送流体的管道，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以以及机械结构部件等。不锈钢钢管选用材质为耐酸和耐热的牌号的钢坯，经过加热、穿孔、定径、热轧、切削而成。

不锈钢不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢还是建筑用金属材料中强度的材料之一。由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件地保持工程设计的完整性。含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要。

请问不锈钢加工工艺有哪些，还有具体工艺的特点和要注意的。

加速和强化拔制过程，改善管料准备质量和改进中间工序的，是简化工艺过程，夺取“高产、优质、多品种、低消耗”的关键。下面就这方面的主要经验和探索工作分别加以叙述。

1.锤头工艺改为热轧头或余热锤头。这样可省去锤头前的加热，节约燃料和节省劳力，可缩短冷拔或冷轧精密不锈钢管生产周期。

拔制时管端强迫送入。可省去锤头工序，降低因锤头而消耗的金属。

2.润滑工艺冷拔冷拔或冷轧精密不锈钢管生产中，润滑工艺是直接影响到产量、质量、消耗和劳动条件的重要。

采用磷化皂化工艺效果。其优点为;摩擦系数小(0.08~0.1）>，拔制力小;润滑层塑性好，能采用更大的变形量(可连拔1~2次)，总变形量可达60%，延伸系数为2.5。

因而可减少拔制造次，减少循环次数，缩短生产周期，改善冷拔或冷轧精密不锈钢管的表面质量和降低金属以及工具消耗。

锈化处理是利用冷拔或冷轧精密不锈钢管表面自身锈化所生成的锈化薄膜经涂皂后起润滑作用，其锈化工艺为:酸洗~清洗~风干~涂皂。

锈化法润滑效果较好，可采用较大的变形量，延伸系数可达1.6，可连拔，工艺简单、成本低。但由于锈化时风干时间长，需要较多堆放场地，生产调度也为困难，应用受到限制。

不锈钢材料加工难点主要有几个方面：

1. 切削力大，切削温度高

该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刃口附近的狭长区域内，从而加快了的磨损。

2. 加工硬化严重

奥氏体不锈钢以以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，一般来说是普通碳素钢的数倍，在加工硬化区域内切削，使寿命缩短。

3. 容易粘刀

无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。

4. 磨损加快

上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了使用成本。

主要是降低切削线速度，进给。采用专门加工不锈钢或者高温合金的，钻孔攻丝内冷

不锈钢零件加工工艺

通过上述加工难点分析，不锈钢的加工工艺以及相关参数设计与普通结构钢材料应具有较大的不同，其具体加工工艺如下：

1.钻孔加工

在钻孔加工时，由于不锈钢材料导热性能差，弹性模量小，孔加工起来也比较困难。解决此类材料的孔加工难题，主要是选用合适的材料

镗孔加工

（1）材料挑选 因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，材料应尽量挑选强度高、导热性好硬质合金。

此类材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度仅次于金刚石，硬度可达7000～8000HV，耐磨性很高，与金刚石相比，CBN突出优点是耐热性比金刚石高得多，可达1200℃，可承受很高的切削温度。此外其化学惰性很大，与铁族金属在1200～1300℃时也不起化学作用，非常适合加工不锈钢材料。其寿命是硬质合金或陶瓷的几十倍。

（2）几何参数 几何参数对其切削性能起重要的作用，为使切削轻快、顺利，硬质合金宜采用较大的前角，以提高寿命。一般粗加工时，前角取10°～20°，半精加工时取15°～20°；精加工时取20°～30°。主偏角的挑选依据是，当工艺系统刚性良好时，可取30°～45°；如工艺系统刚性差时，则取60～75°，当工件长度与直径之比超过10倍时，可取90°。

用陶瓷镗削不锈钢材料时，绝大多数情况下，陶瓷均采用负前角进行切削。前角大小一般选应－5°～－12°。这样有利于加强刀刃，充分发挥陶瓷抗压强度较高的优越性。后角大小直接影响磨损，对刀刃强度也有影响，一般选用5°～12°。主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以以及切削宽度和切削厚度的大小。因为工艺系统的振动对陶瓷极为不利，所以主偏角的挑选要有利于减少这种振动，一般选取30°～75°。选用CBN作为材料时，几何参数为前角0°～10°，后角12°～20°，主偏角45°～90°。

（3）前刀面刃磨时粗糙度值要小 为避免出现切屑粘刀现象，的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

（4）刃口应保持锋利 刃口应保持锋利，以减少加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小，以防止在硬化层中切削，影响使用寿命。

（5）注意断屑槽的磨削 由于不锈钢切屑具有强韧的特点，前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。

（6）切削用量的挑选 不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。

（7）切削液挑选要合适 由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点，在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要，如选用含氯较高的切削液，以以及具有良好冷却、清洗、防锈和润滑作用的不含矿物油、不含亚酸盐的水溶液，如H1L－2合成切削液。

采用上述工艺，可以克服不锈钢的加工难点，使不锈钢在进行钻、铰、镗孔时寿命得到极大的提高，减少操作中磨刀、换刀次数，在提高生产效率和孔加工质量、降低工人劳动强度和生产成本方面，能取得令人满意的效果。

好了，关于“不锈钢管成型工艺有哪些”的话题就到这里了。希望大家通过我的对“不锈钢管成型工艺有哪些”有更全面、深入的认识，并且能够在今后的实践中更好地运用所学知识。