不锈钢管材焊接要求_不锈钢管材焊接要求有哪些

不锈钢管材焊接要求_不锈钢管材焊接要求有哪些

不锈钢管材焊接要求是一个非常广泛的话题，它涉以及到不同领域的知识和技能。我将尽力为您解答相关问题。

文章目录列表:

1.不锈钢管焊接怎么做？
2.304不锈钢管焊接问题如何解决？
3.904L不锈钢，应该如何焊接
4.有懂薄不锈钢管与铁管焊接技术的吗？

不锈钢管焊接怎么做？

不锈钢最常用的焊接是手工焊（MMA），其次是金属极气体保护焊（MIG/MAG）和钨极惰性气体保护焊（TIG）。

焊前准备：4mm一下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。4到6 mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6 mm，一般开V或U，X形坡口。

其次：对焊件，填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。

焊接参数：包括焊接电流，钨极直径，弧长，电弧电压，焊接速度，保护气流，喷嘴直径等。

（1）焊接电流是决定焊缝成形的关键。一般来说焊件材料，厚度，以及坡口形状来决定的。

（2）焊极直径焊接电流大小决定，电流越大，直径也越大。

（3）焊弧和电弧**，弧长范围约0.5到3mm，对应的电弧电压为8~10V。

（4）焊速：挑选时要考虑到电流大小，焊件材料敏感度，焊接位置以及操作方式等决定。

1 手工焊（MMA）：

手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接。电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小。当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料。

这种焊接很简单，可以用来焊接几乎所有材料。室外使用，它有很好的适应性，即使在水下使用也没问题。在电极焊中，电弧长度决定于人的手：当你改变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长度.在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料。电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成，这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧，它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型。电焊条既可以是钛型焊条，也可以是碱性的，这决定于药皮的厚度和成分。钛型焊条易于焊接，焊缝扁平美观，且焊渣易于去除。焊条贮存时间长，必须重新烘烤，因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚。

不锈钢药芯焊丝焊接要点以及注意事项：

（1）采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。

（2）保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。

（3）焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。

（4）干伸长度：一般的焊接电流为250A时约15mm，250A时约20~25mm较为合适。

2 MIG/MAG焊接：

这是一种自动气体保护电弧焊接。在这种中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间稳定发热，机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上最为广泛的焊接，适用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料。这使得它成为理想的生产和修复的焊接。当焊接钢时，MAG可使其能够满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求。这里使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合气体。

不锈钢MIG焊要点以及注意事项：

（1）采用平特性焊接电源，直流时采用反极性（焊丝接正极）。

（2）一般采用纯氩气（纯度为99.99%）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min为宜。

（3）电弧长度：不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4~6mm的程度。

（4）防风：MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec的地方，都应当采取防风措施。

（5）防潮：室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的保护效果。

3 TIG焊接：

电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生，一般使用的保护气体是纯氩气，送入的焊丝不带电，既可以手送，也可以机械送，还有一些特定用途则不需要送入焊丝。被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电：采用直流电时，钨电焊丝设定为负极，因为它有很深的焊透能力，不同种类的钢是很合适的，但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”。

TIG焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广，包括厚度在0.6mm以及其的工件，材质包括合金钢、铝、镁、铜以及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅。主要的使用范围是焊接薄的和中等厚度的工件，在较厚的截面上作为焊根焊道使用。

不锈钢TIG焊要点以及注意事项：

（1）采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）。

（2）一般适合于6mm薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。

（3）保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。

（4）钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。

（5）为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

（6）焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。

（7）对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

（8）为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。

（9）防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。

304不锈钢管焊接问题如何解决？

　　相信很多电焊技工师傅都遇到过这个头痛的问题，在进行316不锈钢管焊接加工过程中，往往会出现焊接接头应力腐蚀开裂的现象，这一现象主要是因为不锈钢管焊接加工时受到了焊接区的残余拉伸应力、焊缝结晶组织以以及在焊接区的碳化物析出等的影响。由于不锈钢特点耐蚀性优点，工业上使用范围广泛，掌握一门熟练不锈钢焊接技术要领，就变成了现在电焊技工师傅的一门必修课。

　　合理设计焊接接头是关键

　　防止316不锈钢管应力腐蚀开裂的主要措施合理设计焊接接头，避免腐蚀介质在接头部位聚集，降低或消除接头的应力集中。减少或消除焊接残余应力，在工艺上合理布置焊道顺序，如采用分段退步焊等。尽量减小焊接接头的拘束度，焊后进行消除应力的退火处理。在难以实施热处理时，改变焊件的表面状态，对敏化侧表面进行喷丸处理，使该区产生残余压应力，或对敏化表面进行抛光、电镀或喷涂合理挑选母材和焊接材料，一般来说采用超合金化的焊接材料，即焊缝金属中的耐蚀合金元素(Cr、Mo、Ni等)含量高于母材。

　　正确掌握焊接

　　采用合理的焊接工艺，选用热源集中的焊接、小线能量以以及快速冷却等措施，减少碳化物析出和避免接头组织过热。保证焊接接头部位光滑洁净，焊接飞溅物、电弧擦伤等往往是应力腐蚀开始的部位。焊接接头的外在也至关重要。?由于热轧管坯存在裂纹等缺陷或高精度冷拔管被制成油缸后，在使用过程中发生的断裂，几乎没有塑性变形发生，一般均为脆性断裂。脆性断裂是由多种原因引起的。

　　设计时还要构件的工作温度来选取具有合适冷脆转变温度的材料。冷拔大无缝钢管变形太小，不能达到表面光洁度与尺寸精度的要求，也无法达到构件的强度指标;

　　变形太大，316不锈钢管的塑性、韧性降低过多，而且，晶粒被拉得过分细长，形成了纤维组织，金属会具有明显的各向异性。冷拔无缝钢管的轴向，平行于晶粒的拉长方向，强度升高;316不锈钢管的径向，垂直于晶粒的拉长方向，强度反而降低，而液压油缸的应力正存在于无缝钢管的径向上，变形太大对充分发挥冷拔管的性能不利。钢材中出现的纤维组织以以及位错、空位等晶体缺陷，一般均采取退火或正火等热处理手段加以消除。退火的目的是细化晶粒，消除组织缺陷，降低硬度，提高塑性，也便于冷加工。表面处理应采取预防措施不锈钢板储存应有专用存放架，存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。

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　　不锈钢的焊接有哪些

　　1，等离子弧焊

　　等离子弧焊是一种最合适焊接不锈钢的办法。因为等离子弧是一种紧缩电弧，弧断面被紧缩较小，能量集中，温度高，它能够再必定厚度范围内能充沛熔透。因为其设备报价非常昂贵，喷嘴寿数很短，它的运用并不广泛。

　　2，熔化极气体维护焊的办法以及原理

　　熔化极惰性气体维护焊是焊接不锈钢最为遍以及的一种办法，熔化极气体维护焊又分为熔化极惰性气体维护焊、熔化极氧化性混合气体维护焊、co2气体维护焊和药芯焊丝气休维护焊。

　　一般来说选用惰性气体的氩、氦或它们的混合气体作为焊接区的维护气体，因为焊丝表面没有涂料层，电流可大大提高，母材熔深大，焊丝熔化速度快，熔敷率高，大大提高出产功率。

　　原理:熔化极气体维护弧焊选用可熔化的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源来熔化焊丝和母材金属，并向焊接区运送维护气体，使电弧、熔化的焊丝、熔池以及附近的母材金属免受周围空气的损害。接连送进的焊丝金属不断熔化并过渡到熔池，与熔化的母材金属交融构成焊缝金属，从而使工件彼此连接起来。

　　3，手艺电弧

　　手艺电弧焊是用手艺操作电弧焊条进行焊接的一种焊接办法。手艺电弧焊时，利用焊条和工件之间发生电弧将焊条和工件局部加热到熔化状况，焊条端部熔化后的熔滴和熔化的母材交融在一起构成熔池，跟着电弧向前移动，熔池液态金属逐步冷却结晶构成焊缝。不锈钢的手艺电弧焊，运用最广泛，可用于各类不锈钢的焊接。其特点是手艺电弧焊的热影响区较小，易于确保质量，设备简略，操作灵敏，习惯各种焊接方位与不一样板厚的技术需求。如今，不锈钢焊条也根本能够满意各类不锈钢的焊接需求，在焊条选用上几乎不受限制。缺陷是出产功率低;劳动条件差;对焊工的需求较高，在很多场合下，焊工必须具有适当的资历;有些资料的焊接熔敷金属还达不到运用需求，如超高纯不锈钢;工件厚度一般来说在1mm的薄板不适于手艺电弧焊。

　　4，埋弧主动焊是将焊接电弧用一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖在下面

　　电弧光不外露的一种焊接办法。当前经常用于奥氏体不锈钢中厚板的焊接，其特点是焊接电流大，熔深大，工件的坡口可较小;焊接速度快，出产功率高;焊缝金属凝结较慢，液体金属与熔化的焊剂间有较多的时刻进行冶金反响，减少了焊缝中发生气孔的可能性;焊缝成型漂亮，?工作环境好，操作简略，对焊工的需求相对简略。缺陷是焊接热输入量大，热影响区广大，焊缝安排粗大;选材时要格外考虑到焊丝与焊剂的合作;焊接方位只能是平焊方位;不能直接调查电弧与坡口的相对方位，必须有主动跟踪设备。

　　5，钨极惰性气体维护电焊

　　钨极惰性气体维护焊(英文简称tig焊)可分为手艺焊、半主动焊和主动焊三种。tig焊中的钨极氩弧焊在不锈钢中运用适当遍以及。它习惯于全方位焊接，一般来说不发生飞溅，焊缝成型漂亮。格外习惯薄件的焊接，在很多厚件的坡口焊接时，常用gig打底，避免了手艺电弧焊易发生裂纹和清渣艰难的缺陷。惰性气体能有效地阻隔空气，它本身又不溶于金属，不好金属反响，能确保不锈钢的化学成分需求。缺陷是熔深浅，熔敷速度小，出产功率低，出产成本较高。

　　6、激光焊-不锈钢激光焊接机

　　激光焊接可以对薄壁材料，精密零件实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等

.激光功率大，焊缝具有高的深宽比，热影响区域小，变形小，焊接速度快。

.焊缝质量高平整美观、无气孔，焊后材料韧性至少相当于母体材料

.人体化设计，液晶屏显示、集中按键化操作更简单www.haileilaser.com

.四维滚珠丝杠工作台，采用进口伺服控制系统，可选旋转工作台，可以实现点焊、直线焊、圆周焊等自动焊，

　　适用范围广，精度高，速度快。

.电流波形任意调整，可焊材的不同设置不同的波形，使焊接参数和焊接要求相匹配，以达到的焊接效果。

　　用于碳钢、普通合金钢、不锈钢、不同钢材之间的激光焊接、不锈钢-低碳钢，416?不锈钢-310不锈钢，347不锈钢-HASTAL镍合金，镍电极-冷锻钢，不同镍含量的双金属带、钛、镍、锡、铜、铝、铬、铌、金、银等多种金属以及其合?金，以及钢、可伐合金等合金的同种材料间的焊接。铜-镍、镍-钛、铜-钛、钛-钼、黄铜-铜、低碳钢-铜等多种?异种金属间的焊接。手机电池、首饰、电子元件、传感器、钟表、精密机械、通信、工艺品等行业。

　　除了所述之外，焊工高手们别忘了还有一个很重要的，那就是焊条的挑选，因为焊条的挑选直接影响到焊接的效果，目前市面上销量比较多、口碑比较好的焊条牌子是大西洋、金桥，价格上前者要比后者略贵，用户可以自己的特点来挑选适合自己的牌子采购。不过特别要注意的是，因为焊条材质含有大量的铁粉，所以对存储环境、存储时间有要求。在使用焊条钱应仔细检查焊条是否有受潮锈蚀现象，有焊条出现，则很有可能说明焊条已经严重变质，药性已经有严重脱落了，必须报废此批焊条。

　　合?金，以及钢、可伐合金等合金的同种材料间的焊接。铜-镍、镍-钛、铜-钛、钛-钼、黄铜-铜、低碳钢-铜等多种?异种金属间的焊接。手机电池、首饰、电子元件、传感器、钟表、精密机械、通信、工艺品等行业。

就是小编的关于不锈钢316l焊接，希望能够帮到你哦！

904L不锈钢，应该如何焊接

304不锈钢钢管可以焊接，但是不锈钢焊接需要惰性气体保护，否则会形成氧化层，更会加速腐蚀。

不锈钢管焊接对施工技术人员要求高，按照国家相关规定必须持有压力容器资格证书才能上岗，焊接方式首选氩弧焊接，厚壁的也可以采用不锈钢焊条焊接，薄壁不锈钢管采用承插焊接时，要先刷白垩粉后才能焊接，保证底部惰性气体不被空气释散，以确保焊接质量，对接焊，管道接口前后要用可溶纸封好，并往内注入惰性气体，同时施焊。

所以不建议采用焊接连接方式，最实用简单的卡压方式连接，不需要高技术工人，场地也没有限制。我家里装修就购买广州美亚的双卡压连接方式的不锈钢管，品质很好，每根管材，每个管件都可以称得上工艺品。

有懂薄不锈钢管与铁管焊接技术的吗？

904L

材料牌号：904L

美国牌号：UNS N08904

德国牌号：1.4539

牌号：00Cr20Ni25Mo4.5Cu

一、904L（N08904，1.4539）超级奥氏体不锈钢概述：

904L（N08904，1.4539）超级奥氏体不锈钢中含14.0-18.0%铬， 24.0-26.0%镍，4.5%钼。904L超级奥氏体不锈钢属低碳高镍、钼奥氏体不锈耐酸钢，为引进法国H·S公司的专有材料。具有很好的活化—钝化转变能力，耐腐蚀性能极好，在非氧化性酸如、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蚀性，在中性含氯离子介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗缝隙腐蚀以及抗应力腐蚀性能。适用于70℃各种浓度，在常压下耐任何浓度、任何温度的醋酸，以及甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。

超级奥氏体不锈钢904L（00Cr20Ni25Mo4.5Cu，N08904，1.4539）是一种含碳量低的高合金的奥氏体不锈钢，在稀中有很好抗腐蚀性，专为腐蚀条件苛刻的环境而设计。具有较高的铬含量和足够的镍含量，铜的加入使它具有很强的抗酸能力，尤其对氯化物间隙腐蚀和应力腐蚀崩裂有高度抗性，不易出现蚀损斑和裂缝，抗点蚀能力略优于其他钢种，具有良好的可加工性和可焊性，可用于压力容器。

三、904L（N08904，1.4539）超级奥氏体不锈钢金相结构：

904L（N08904，1.4539）超级奥氏体不锈钢是完全奥氏体组织，舆一般含钼量高的奥氏体不锈钢相比，904L对铁素体和α相的析出不敏感。

四、904L（N08904，1.4539）超级奥氏体不锈钢物理和机械性能：

1、904L（N08904，1.4539）超级奥氏体不锈钢密度：8.24g/cm3。

2、904L（N08904，1.4539）超级奥氏体不锈钢抗拉强度：σb≥520Mpa。

3、904L（N08904，1.4539）超级奥氏体不锈钢屈服强度：σ0.2≥216Mpa

4、904L（N08904，1.4539）超级奥氏体不锈钢延伸率：δ≥35%。

五、904L（N08904，1.4539）超级奥氏体不锈钢的耐腐蚀性：

由于904L碳含量是很低的（0.020%），在一般热处理和焊接的情况下，不会有碳化物析出。这样消除了一般热处理和焊接后出现在的晶间腐蚀的危险。较高的铬镍钼含量，并且添加了铜元素，904L即使在还原性环境中，如和甲酸中也可以被钝化。高的镍含量使其在活性状态下也有较低的腐蚀速度。在0~98%的浓度范围内纯中，904L的使用温度可高达40摄氏度。在0~85%浓度范围内的纯磷酸中，其抗腐蚀性能是非常好的。在湿法工艺生产的工业磷酸中，杂质对抗腐蚀性能有很强的影响。在所有各种磷酸中，904L抗腐蚀性优于普通的不锈钢。在强氧化性的硝酸中，904L与不含钼的高合金化的钢种相比，抗腐蚀性能较低。在盐酸中，904L的使用仅限于较低的浓度1-2%。在这个浓度范围。904L的抗腐蚀性能好于常规不锈钢。

904L钢具有很高的抗点腐蚀能力。在氯化物溶液中其抗缝隙腐蚀能力也是很好的。904L的高镍含量，降低了在麻坑和缝隙处的腐蚀速度。普通的奥氏体不锈钢在温度高于 60摄氏度时，在一个富氯化物的环境中对应力腐蚀可能是敏感的，通过提高不锈钢的镍含量，可以降低这种敏化性。由于高的镍含量，904L在氯化物溶液，浓缩的氢氧化物溶液和富硫化氢的环境中，具有很高的抗应力腐蚀破裂能力。

六、904L（N0804，,14539）超级奥氏体不锈钢加工性能：

1、焊接性能：904L（N08904，1.4539）超级奥氏体不锈钢可以采用各种各样的焊接方式进行焊接。最常用的焊接方式为手工电弧焊或隋性气体保护焊，焊条或焊丝金属基于母材的成分且纯度更高，钼的含量要求高于母材。焊前一般无须进行预热，但是在寒冷的户外作业，为避免水汽的凝集，接头部位或临近区域可作均匀加热。注意局部温度不要超过10 0℃，以免导致碳集聚，引起晶间腐蚀。焊接时宜采用小的线能量、连续以及快的焊接速率。焊后一般无须热处理，如需进行热处理，须加热至110 0～1150℃后迅速冷却。　

2、机加工性能：904L（N08904，1.4539）超级奥氏体不锈钢机加工特点类似于其他奥氏体不锈钢，加工过程中有粘刀以及加工硬化的趋势。须采用正前角硬质合金，以硫化以及氯化油作为切削冷却液，设备以及工艺应以减少加工硬化为前提。切削过程中应避免用慢的切削速度以及进刀量。

七、904L（N0804，,14539）超级奥氏体不锈钢配套焊材：焊条：E385-16/17，焊丝：ER385。

八、904L（N0804，,14539）超级奥氏体不锈钢使用范围：

石油、石化设备，如石化设备中的反应器等；的储存与运输设备，如热交换器等；发电厂烟气脱硫装置，主要使用部位有：吸收塔的塔体、烟道、档门板、内件、喷淋系统等；有机酸处理系统中的洗涤器和风扇；海水处理装置，海水热交换器，造纸工业设备，、硝酸设备，制酸、制药工业以及其他化工设备、压力容器，食品设备；制药厂的离心机，反应器等；酱油罐，料酒，盐罐，设备和敷料的食品机械；对稀强腐蚀介质的设备以及部件。

九、904L（N0804，,14539）超级奥氏体不锈钢的品种规格与供应状态：

1、品种分类：上海秉争实业可生产各种规格的904L无缝管、904L钢板、904L圆钢、904L锻件、904L法兰、904L圆环、904L焊管、904L钢带、904L丝材以及904L配套焊材。

2、交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。

波纹补偿器焊接工艺要求：

1）管坯纵向焊缝表面应无裂纹、气孔、咬边和对口错边，凹坑、下榻和余高均应不大于板厚的10%，焊缝表面应呈银白色或金**，可呈浅蓝色，保留均匀。余高的焊缝表面应与母材表面圆滑过渡，内衬套的对接焊缝外表面应修平。

2)对焊缝修磨处的厚度不应小于母材厚度，修磨后的焊缝表面应符合上述规定。

3)角焊缝应有圆滑过渡至母材的几何尺寸。

4)多层波纹管直边端部接焊表面应平整，平面度不大于1mm，端接焊最小厚度不小于波纹管各层名义厚度之和，且不小于3mm。

5)管坯纵向焊缝条数

① 波纹管无论采用何种成形，纵焊缝条数都应以最少为原则，并且相邻两条纵焊缝间的距离应不小于125mm。

② 当波纹管采用整体成形时，纵焊缝条数参照下表：

管坯外径

(mm)

管坯长

度（mm）

≤250

>250

~600

>600

~1200

>1200

~1800

>1800

~2400

>2400

~3000

>3000

~4000

≤1000

1

≤2

≤3

≤4

≤5

≤6

≤8

>1000

1

≤2

≤4

≤6

≤8

≤10

≤13

6、缝返修

1〉 焊缝需要返修时，需得到焊接技术负责人的同意。焊缝的同一部位原则上只允许返修一次。整体成形后的波纹管纵焊缝不允许进行返修。

2〉 要求热处理的碳素钢、低合金钢膨胀节一般应在热处理前进行返修。

3〉 对经过一次返修仍不合格的焊缝，在第二次返修时，必须有保证焊接质量的具体措施，并经过技术负责人批准。

7、膨胀节对接焊缝的角焊缝应全焊透。

8、施焊时不得在非焊接出引弧，纵焊缝应有引弧板和熄弧板，板长不小于100mm。去除引弧板和熄弧板，应采取切除的，严禁使用敲击的，且除处应磨平。

9、焊接应在零摄氏度的室内进行，相对湿度应不大于90%，否则应采取有效的保护措施。但焊件温度低于零摄氏度时，应在实施焊接出100mm范围内采取预热措施。

10、任意长度而深度不超过0.6mm的焊缝咬边允许存在。在任意0.3m长度焊缝上，深度不超过0.8mm，且不超过钢管公称壁厚的12.5%，而长度为钢管标称壁厚一半的焊缝咬边应不多于两处。超过上述规定的焊缝咬边应按下列处理：

① 深度不超过0.8mm,且不超过钢管标称壁厚12.5%的咬边应修磨；

② 深度超过0.8mm或超过钢管标称壁厚12.5%的咬边应按第11条的处置。

11、缺陷的处置

对有上述缺陷的钢管，应按下列处理：

① 缺陷可用砂轮磨去，但剩余壁厚必须在允许偏差范围内；

② 按第13条的规定修补；

③ 在允许长度范围内将有缺陷的管段切除；

④ 判不合格。

12、缺陷的修磨和修补

① 修磨处应平缓地过渡到钢管的原始表面。

② 钢管母材和焊缝上的缺陷可以修补，修补时按第13条的规定进行。

13、缺陷的修补要求

① 修补前应将缺陷清除干净。补焊处要彻底清理，使之符合施焊要求。

② 补焊焊缝的最小长度为50mm，钢管母材上的缺陷方向允许，补焊焊缝应沿圆周方向。

③ 补焊焊缝应修磨，使之与钢管原始表面过渡平缓。母材补焊修磨后的高度不得超过1.5mm。

14、多层波纹管各层纵焊缝应相互错开，错开角度不小于30度。

15、多层波纹管层间应保持清洁、干净。其多层波纹管管坯各层套合面应贴紧，不允许松动或皱折。

好了，关于“不锈钢管材焊接要求”的话题就讲到这里了。希望大家能够对“不锈钢管材焊接要求”有更深入的了解，并且从我的回答中得到一些启示。