大家好,今天我来给大家讲解一下关于不锈钢管穿孔工艺的问题。为了让大家更好地理解这个问题,我将相关资料进行了整理,现在就让一起来看看吧。
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1.304不锈钢,有缝于无缝区别在什么地方?304不锈钢,有缝于无缝区别在什么地方?
1、同心度
无缝管的制造工艺是在2200°f的温度下在不锈钢方坯中冲压出一个孔,在此高温下,工具钢经冲压和拉延变得柔软并螺旋状地从孔中成形出来。这样管道的壁厚不均匀且偏心度高。因而astm允许无缝管的壁厚差比有缝管的壁厚差大。有缝管是通过精确的冷轧板(每卷宽度为4-5英尺)制成。这些冷轧板一般来说的壁厚差为0.002英寸。钢板被剪成πd的宽度,其中d为管道的外径。有缝管壁厚的公差很小,并且整个圆周的壁厚非常均一。
2、焊接性能
一般有缝管和无缝管的化学成分有差异。生产无缝管的钢材成分仅仅是达到astm的基本要求。而生产有缝管的钢材则含有适用于焊接的化学成分 。例如硅、硫、锰、氧以及与三角铁素体等元素按比例的混合可在焊接过程中产生一种易于传递热的焊熔物,以使整个焊缝焊透。缺少化学成分的钢管,例如无缝管,在焊接过程中会产生各种不稳定,不容易焊牢且焊不透。
3、晶粒大小
金属的晶粒大小与热处理温度以及保持同样温度的时间有关。经退火处理的有缝不锈钢管以及无缝不锈钢管晶粒大小一样。有缝管采用最小冷处理,焊缝的晶粒尺寸就小于被焊接金属的晶粒尺寸,否则,晶粒大小是一样的。
4、管道强度
管道强度主要是看合金成分,因而含有相同合金以及同样热处理的无缝不锈钢管和有缝不锈钢管本质上强度一致。
经过拉力测试和三维震动测试,有缝不锈钢管的撕裂几乎都发生在远离焊接点或受热区域的地方。这是因为焊缝处杂质较少且氮含量稍高,因而焊接处的强度更好于其它部位。然而AE(美国机械工程师协会)则认为有缝不锈钢管只能承受85%的许可压力,这主要是由于数据的收集早于当今使用的已改善的焊接设备。
AE规定100%通过超声波测试的有缝不锈钢管可完全承受许可压力。同样,欧洲与亚洲也规定通过涡流测试的有缝不锈钢管可保证其焊接性能的优质,涡流测试则需经合法的程序并持有许可证的机构进行。TRENT公司的涡流测试通过了瑞典动力部的许可。AE认为电流损失较小是基于有缝管的优质性能。
5、耐腐蚀性
耐腐蚀性的好坏同样主要是看合金的成分。化学成分相同的无缝不锈钢管和经完全热处理的有缝不锈钢管的耐腐蚀性是一致的。ASTM提供的补充测试证明焊接处的耐腐蚀性等同或更优于被焊接的金属。在酸性氯化物的环境下,不完全热处理的有缝钢管的焊接处腐蚀会加速,但这只是腐蚀测试的需要,实际上所处环境并不如此恶劣。
6、弯曲性和延伸性
焊接处的延伸性可通过ASTM规定的测试来验证:弯曲45°,再弯曲至90°,再沿焊缝展平;然后掉转不锈钢有缝管重复步骤以使焊缝弯曲内径达到180°。焊缝质量通过的标准是在放大40倍的情况下不允许出现撕裂或晶间分离。管道弯曲半径受控于合金的成分,一般最小弯曲半径为2d。理想的焊接条件是焊缝处于中性或受压状态。而且,管道应进行退火处理以降低其硬度,从而提高弯曲性能。
7、价格
有缝不锈钢管的价格一般来说只有不锈钢无缝管的一半。
8、壁厚/直径
厚度/直径值小的薄壁不锈钢管采用焊接方式生产;厚度/直径值大的厚壁管则用冲压制成。
9、质量
一般,有缝不锈钢管的质量优于无缝不锈钢管,因为有缝不锈钢管是经检验通过的精确的冷轧板制成,因而任何缺陷都限制在焊接处。无缝管则由不锈钢坯经冲头冲压而成,导致在被挤压而形成的管壁中产生许多撕裂现象。经涡流测试显示有缝不锈钢管的次品率一般来说低于无缝不锈钢管的次品率。采用超声波测试,无缝不锈钢管的背景噪声很大以致于很难发现其缺陷。而有缝不锈钢管的背景噪声则很低,容易找到缺陷处。
不锈钢管工艺有哪些
不锈钢管生产的全过程:
一、压延、退火
将工件加热到预定温度,保温的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺。退火的目的在于:
①改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以以及残余应力,防止工件变形、开裂。
②软化工件以便进行切削加工。
③细化晶粒,改善组织以提高工件的机械性能。④为最终热处理和制管作好组织准备
二、分条
不锈钢板卷的分条是将不锈钢板卷,剪裁成相应的宽度,从而进行进一步的深加工和制管,分条的过程需注意分条刀对板卷的刮伤,分条的宽度和误差,另外分条关系到制管工艺,分条的披风和毛刺制管工艺至关重要。
三、焊接
不锈钢管最重要的一道工艺,不锈钢主要采用氩弧焊接和等离子焊接,氩弧焊接保护气体是纯氩气,主要焊接3mm的不锈钢管,等离子焊接有着较强的穿透力,主要焊接5-8mm的不锈钢管。
四、焊道打磨
不锈钢管焊接的过程中,需要对外表的焊道就行相应的抛光和水冷却处理,焊道先进行水冷却后,直接用水磨机打磨焊道至平整,一般视不锈钢管的厚度添加3-5组水磨机,进行焊道的打磨和修整。
五、整形
不锈钢焊管的工艺叫挤压式生产,所有的方管和矩形管,最初都是由圆管而来,通过生产周长相同的圆管然后再挤压成相应的方管和矩形管,最后用模具整形和调直。
六、切割
不锈钢管切割的工艺相对粗糙,大部分都是用砂轮片切割,切割后会产生披风,需再进一步修整;另外以一种是带锯切割,准确度相对较好,也存在披风热处理特殊用途的管子,需进行光亮热处理,使管子的延展性能达到更高的水平。
七、抛光
一般来说的制品管和装饰管表面的处理有几种工艺,抛光,分为400#,600#,800#,而拉砂则分为圆砂和直砂,有180#,240#,400#,600#,800#,分别适用于不同层次客户的需求。
八、检验
检验,主要检查管子的外径和厚度是否达标,表面处理是否达标,焊接的工艺是否达标。
扩展资料:
不锈钢管硬度检测:
不锈钢管的内径在6.0mm,壁厚在13mm的退火不锈钢管材,可以采用W-B75型韦氏硬度计,它测试非常快速、简便,适于对不锈钢管材做快速无损的合格检验。不锈钢管内径大于30mm,壁厚大于1.2mm的不锈钢管,采用洛氏硬度计,测试HRB、HRC硬度。
不锈钢管内径大于30mm,壁厚小于1.2mm的不锈钢管,采用表面洛氏硬度计,测试HRT或HRN硬度。内径小于0mm,大于4.8mm的不锈钢管,采用管材专用洛氏硬度计,测试HR15T硬度。当不锈钢管内径大于26mm时,还可以用洛氏或表面洛氏硬度计测材内壁的硬度。
百度百科-不锈钢管
1、锻压法:用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸,使外径减少,常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
2、滚轮法:在不锈钢管件管内放置芯子,外部用滚轮推压,进行圆缘加工。
3、冲压法:在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到想要的要求尺寸形状即可。
4、弯曲成形法:有三种较为常用,一种叫伸展法,另一种叫冲压法,第三种滚轮法,有3-4个辊,两个固定辊,一个调整辊,调整固定辊距,成品管件就是弯曲的。
5、滚轧法:一般不用芯轴,适合于厚壁管内侧圆缘。
6、鼓胀法:在管内放置橡胶,上方用冲子压缩,使管子凸出成形;另一种是液压鼓胀成形,在管子中部充入液体,液体压力把管子鼓成所需要的形状,波纹管的生产大部分用的是这种
承受流体压力的不锈钢钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量,在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格,有些不锈钢钢管还要标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等。
好了,今天关于“不锈钢管穿孔工艺”的话题就到这里了。希望大家能够通过我的讲解对“不锈钢管穿孔工艺”有更全面、深入的了解,并且能够在今后的生活中更好地运用所学知识。