不锈钢细管加工_不锈钢细管加工弯管

作为一名AI机器人，我可以提供与不锈钢细管加工相关的各种信息和建议，包括最新的研究成果和实践经验。

文章目录列表:

不锈钢管的生产流程是怎样的

不锈钢管生产的全过程：

一、压延、退火

将工件加热到预定温度，保温的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺。退火的目的在于：

①改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以以及残余应力，防止工件变形、开裂。

②软化工件以便进行切削加工。

③细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。④为最终热处理和制管作好组织准备

二、分条

不锈钢板卷的分条是将不锈钢板卷，剪裁成相应的宽度，从而进行进一步的深加工和制管，分条的过程需注意分条刀对板卷的刮伤，分条的宽度和误差，另外分条关系到制管工艺，分条的披风和毛刺制管工艺至关重要。

三、焊接

不锈钢管最重要的一道工艺，不锈钢主要采用氩弧焊接和等离子焊接，氩弧焊接保护气体是纯氩气，主要焊接3mm的不锈钢管，等离子焊接有着较强的穿透力，主要焊接5-8mm的不锈钢管。

四、焊道打磨

不锈钢管焊接的过程中，需要对外表的焊道就行相应的抛光和水冷却处理，焊道先进行水冷却后，直接用水磨机打磨焊道至平整，一般视不锈钢管的厚度添加3-5组水磨机，进行焊道的打磨和修整。

五、整形

不锈钢焊管的工艺叫挤压式生产，所有的方管和矩形管，最初都是由圆管而来，通过生产周长相同的圆管然后再挤压成相应的方管和矩形管，最后用模具整形和调直。

六、切割

不锈钢管切割的工艺相对粗糙，大部分都是用砂轮片切割，切割后会产生披风，需再进一步修整；另外以一种是带锯切割，准确度相对较好，也存在披风热处理特殊用途的管子，需进行光亮热处理，使管子的延展性能达到更高的水平。

七、抛光

一般来说的制品管和装饰管表面的处理有几种工艺，抛光，分为400#，600#，800#，而拉砂则分为圆砂和直砂，有180#，240#，400#，600#，800#，分别适用于不同层次客户的需求。

八、检验

检验，主要检查管子的外径和厚度是否达标，表面处理是否达标，焊接的工艺是否达标。

扩展资料：

不锈钢管硬度检测：

不锈钢管的内径在6.0mm，壁厚在13mm的退火不锈钢管材，可以采用W-B75型韦氏硬度计，它测试非常快速、简便，适于对不锈钢管材做快速无损的合格检验。不锈钢管内径大于30mm，壁厚大于1.2mm的不锈钢管，采用洛氏硬度计，测试HRB、HRC硬度。

不锈钢管内径大于30mm，壁厚小于1.2mm的不锈钢管，采用表面洛氏硬度计，测试HRT或HRN硬度。内径小于0mm，大于4.8mm的不锈钢管，采用管材专用洛氏硬度计，测试HR15T硬度。当不锈钢管内径大于26mm时，还可以用洛氏或表面洛氏硬度计测材内壁的硬度。

百度百科-不锈钢管

薄壁不锈钢管如何切割？急求！！！！！

1.滚轧法：不锈钢管弯管时一般不需要芯轴，适合厚壁不锈钢管的内侧圆缘。

2.滚轮法：在不锈钢管内放置芯棒，同时用滚轮对外部进行推压。

3.冲压法：在冲床上用带锥度的芯棒，将不锈钢管一端扩到要求的尺寸和形状。

4.胀鼓法：先在不锈钢管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使不锈钢管凸出成形；还有一种就是用液压来胀鼓，在不锈钢管中倒入液体，液体压力可以将不锈钢管管鼓成所需要的形状，一般波纹管的生产大部分采用的是这种。

5.直接弯曲成形法：具体有3种是不锈钢管弯管加工时较为常用的，一种叫伸展法，另一种叫冲压法，第三种叫滚轮法，有3－4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，加工出来的成品不锈钢管件就是弯曲的。

便是几种常见的不锈钢弯管加工，佳麒专注13年不锈钢弯管加工，百度一下即可

钢管精轧工艺原理

薄壁不锈钢管切管比较

　 不锈钢虽为难削材料，但其特性并非十分坚固并有粘性，主要是其切屑容易黏住，归为难削材。下面列举了常见的钢管切割，供您参考，自己的实际情况做出最适合您的挑选。

1 火焰切割 使用气割基本行不通。，管子端口肯定变色、铬镍不锈钢、铝以及铝合金等材料的氧化物熔点均高于材料本身的熔点，因而不能用氧气切割的进行切割。

工作效率★☆☆☆☆

管口质量★☆☆☆☆

推荐指数★☆☆☆☆

2 碳弧气刨 碳弧气刨是指使用石墨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的。碳弧有烟雾、粉尘污染和弧光辐射。内壁附有大量熔融冷却后金属残渣，清除困难。

工作效率★★☆☆☆

管口质量★★☆☆☆

推荐指数★☆☆☆☆

3 线切割 使用线切割快走丝，能够满足切口质量要求。但是要注意管端线切割后会变颜色，需要打磨抛光处理。速度慢的难以忍受，生产量小的可以考虑，外协加工，不用投资。速度慢，批量小。

工作效率★☆☆☆☆

管口质量★★★★★

推荐指数★☆☆☆☆

4 砂轮片切割机（配合全自动钢管端面毛刺清除机） 该来说用普通的砂轮切割机切割后留有毛边,和挂口飞边，配合使用全自动不锈钢管端毛刺清除机使用，能达到非常好的使用效果，成本低廉。砂轮片，只是消耗有点大,适合量少的时候。

工作效率★★★☆☆

管口质量★★★☆☆

推荐指数★★★☆☆

5 自动仪表车床 仪表车床针对切割非常薄壁的不锈钢管（壁厚0.3~0.4mm），推荐使用质优的白钢或锋钢，虽然购买成本较高,但是比较耐用,切面很平整。这种方式自动化程度低，劳动强度大。经过自动化改装仪表车床或者自动车床的效率大大提高，但是六米长的钢管的高速旋转问题，会损坏薄壁钢管。

工作效率★★★☆☆

管口质量★★★☆☆

推荐指数★★★☆☆

6 自动钢管旋切机 类似自动仪表车床，但使旋转并进给，管材不动，解决了超长度钢管旋转带来的不便。可采用两把刀同时加工的切削方式，可以实现一把刀切断，同时另一把刀修正钢管断面。加工效率高, 采用硬质合金，磨刀十分方便，在普通砂轮机上即可磨刀，耐用度高。自动实现对钢管送料、定尺、夹持、进给、松开等功能，并自动循环。

工作效率★★★☆☆

管口质量★★★★☆

推荐指数★★★★★

7 金属圆盘锯 切口好，能实现多根同时切割，但切屑容易黏住，使用镀铬或氮化处理的锯片来进行切割，不要使用镀钛锯片工具，因为很多的厂家为了获得高额利润，常以材质较差的锯片来做蒸镀，使得用切割后的不锈钢管遇热出现变形的现象。要不断的刃磨，需配备专用磨刀机。在工作时稍有不慎，锯片会崩裂。锯片使用成本相当高昂。物美价廉的的踪影难觅，买锯片时总是假货漫天飞。

工作效率★★☆☆☆

管口质量★★★★☆

推荐指数★★★☆☆

8 滚刀无屑切管机 自动滚刀切管机只有圆周的刃口，没有锯齿。一边转动一边向里进给，切口平整光滑，无铁屑，没有毛刺，内壁略微收口。加上特殊工装，收口现象能极大改观，设备造价低，适合中小企业最合适的挑选。切割壁厚0.3毫米的不锈钢管，在将要切断的瞬间，会产生撕裂现象，管口会严重变形，加上特殊装置，得以彻底解决。

工作效率★★★★☆

管口质量★★★★☆

推荐指数★★★★★

9 等离子切割 自动等离子切割机，速度快，但内壁附有大量熔融冷却后金属残渣，清理起来很麻烦。等离子大多数切割都要发热，所以管子端口肯定变色，参数调整比较困难，容易造成恶劣的切口质量。

工作效率★★★★★

管口质量★★☆☆☆

推荐指数★★☆☆☆

10 水刀 水刀切割质量好，但是设备价格昂贵，使用电费耗材等成本较高，水刀切割不锈钢并不是最理想的，因为不锈钢比较粘。

工作效率★★★★★

管口质量★★★★★

推荐指数★★★☆☆

11 激光 速度快，质量好，设备价格昂贵，适合规模大资金充裕的企业，等您企业做强时，必选装备之一。

工作效率★★★★★

管口质量★★★★★

推荐指数★★★☆☆

不锈钢管如何拉丝？

精密不锈钢管是一种对尺寸公差、壁厚均匀度、管壁光滑度都有着极高要求的钢管；多用于机械零件和工业领域；很多人对304精密不锈钢管的加工工艺——精轧认知并不多，精轧工艺：这是一种经过热轧、热压和冷拔（轧制）的不锈钢管。不锈钢金相组织的不同，主要包括半铁素体半马尔可夫不锈钢管、马氏体时效不锈钢管、奥氏系统不锈钢管、奥氏体铁系统不锈钢管等。

1、其中热轧是指在金属再结晶温度进行的轧制，热轧能改善不锈钢的加工工艺性能，将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈合，还会使细管壁厚达到均匀效果；

2、热压是将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使毛管从较小的模孔中挤出。目的是使精密不锈钢管的直径更小。3、冷拔一般来说在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行，不锈钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中拔制。目的是使不锈钢细管尺寸更小、质量更好。

不锈钢无缝管的加工费是多少

不锈钢拉丝是一种金属加工工艺，是当今不锈钢和铝制品行业的一种表面处理技术，是对不锈钢以及铝产品进行的拉丝效果处理。

不锈钢拉丝很讲究程序和工艺，一般配合拉丝机修复和还原产品刮花的位置以及焊缝，最终达到整体的拉丝艺术效果。

一、施工准备

1、材料以及主要机具：

⑴、不锈钢管：面管用Φ70管，其它按设计要求选用，必须有质量证明书。

⑵、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

⑶、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。

2、作业条件

⑴、熟悉图纸，做不锈钢防护网施工工艺技术交底。

⑵、防护网所按的墙小方砖镶贴已经施工完毕。

⑶、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

⑷、现场供电应符合焊接用电要求。

⑸、施工环境已能满足防护网施工的须要。

二、操作工艺

1、工艺流程

施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。

2、主要施工：

⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。

⑵、按照防护网的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。

⑶、挑选合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。

⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应挑选三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。

⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

⑹、杆件焊接组装完成后，无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。

三、应注意的质量问题：

1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应挑选适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中挑选适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出

按照普通304的计算，

圆钢

穿孔陈

管坯

要2000元/吨左右，管坯加工成成品

无缝管

加工费要8000元/吨左右，这样算的话，合计加工费要一万元/吨左右。

好了，今天关于“不锈钢细管加工”的话题就讲到这里了。希望大家能够通过我的对“不锈钢细管加工”有更全面的认识，并且能够在今后的实践中更好地运用所学知识。您有任何问题或需要进一步的信息，请随时告诉我。