薄壁不锈钢钢管壁厚_薄壁不锈钢管厚度

在当今这个日新月异的时代，薄壁不锈钢钢管壁厚也在不断发展变化。今天，我将和大家探究关于薄壁不锈钢钢管壁厚的今日更新，以期为大家带来新的启示。

文章目录列表:

钢管壁厚标准

主要有三种表示：

1） 以管子表号（Sch）表示：

碳钢管壁厚有：Sch10、20、30、40、60、80、100、120、140、160等10个等级（若数字后面加S，表示不锈钢管）

不锈钢壁厚系列有：5S、10S、40S、80S四个等级

2） 以管子重量表示，如STD(标准重量)，XS(加厚管)，XXS(特厚管)

3） 以钢管壁厚尺寸表示，即“管外径×壁厚”，如φ89X4

钢管壁厚不可能各处相同，在其横截面以及纵向管体上客观存在壁厚不等现象，即壁厚不均。为了控制这种不均匀性，在有的钢管标准中规定了壁厚不均的允许指标，一般规定不超过壁厚公差的80%（经供需双方协商后执行）。

扩展资料：

钢管的规格

（1）规格：螺旋钢管的规格要求应在进出口贸易合同中列明。一般应包括标准的牌号（种类代号 ）、钢筋的公称直径、公称重量（质量）、规定长度以及上述指标的允差值等各项。

我国标准推荐公称直径为8、10、12、16、20、40mm的螺旋钢管系列。供货长度分定尺和倍尺二种。我国出口螺纹钢定尺挑选范围为6～12m，日本产螺纹钢定尺挑选范围为3.5～10m。

（2）外观质量：

①表面质量。有关标准中对螺纹钢的表面质量作了规定，要求端头应切得平 直，表面不得有裂缝、结疤和折迭，不得存在使用上有害的缺陷等；

②外形尺寸偏差允许值 。螺纹钢的弯曲度以及钢筋几何形状的要求在有关标准中作了规定。如我国标准规定，直条钢筋的弯曲度不大于6mm/m，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.6%。

百度百科-钢管

不锈钢管壁厚规格？钢管的壁厚如何计算？

不锈钢水管可以承受的压力与管材的外径负相关，相同厚度的管，管材外径越大，承受的压力越低；

不锈钢水管可以承受的压力与管材的厚度正相关，相同外径的管，管材厚度越厚，承受的压力越大；

同一个系列的管外径越大，厚度越厚；

怎么计算无缝钢管能承受多大的压力

许用应力=F/A

个：允许压力R=屈服点235*80%（碳钢） 屈服点235*70%（不锈钢）

第二个：壁厚 S=P*D/2R=1*200/（2*235*0.7（或0.8））

这与管径有关系，计算公式：

管材可承受的压力（MPa）=管材的抗拉强度（MPa） 管材的壁厚（m）/管材的内径（m） 计算出来后的压力再除以安全系数即可。

如外径121mm，壁厚5mm的无缝钢管，抗拉强度为500MPa，其可承压力为：500 0.005/0.111=22.5225MPa

安全系数取2，则实际的承压为22.5225/2=11.2613MPa. 反算亦然，知道其它数据就可算出壁厚了。

可以水压试验反推 2SR

P = -------- D

P-试验压力 MPa

R-允许压力 (碳钢合金钢为屈服点的0.8,不锈钢为屈服点的0.7)

sch40壁厚是多少

实际上钢管的规格有很多种，大家在购买之前需要了解一下规格，这样才方便的购买。在选购时，不注意规格，就会选购到自己不理想的钢管，让烦恼。不锈钢管壁厚规格？钢管的壁厚如何计算？

不锈钢管是一个特别重要的物品，因为是 装修房子 过程中不可少的东西。实际上钢管的规格有很多种，大家在购买之前需要了解一下规格，这样才方便的购买。在选购时，不注意规格，就会选购到自己不理想的钢管，让烦恼。为此我就来一下不锈钢管壁厚规格？钢管的壁厚如何计算？

不锈钢管壁厚规格？

成品钢管规格以及价格是：规格：Q195，Q235，Q345，16MN。价格是2．5元一千克。用途范围：压力容器，日用电器，化工设备，电梯，卫生洁具，金属制品。钢管 桩 ，由钢管、企口榫槽、企口榫销构成，钢管直径的左端管壁上竖向连接企口槽，企口槽的横断面为一边开口的方框形，在企口槽的侧面设有加强筋，钢管直径的右端管壁上且偏半径位置竖向连接有企口销，企口销的槽断面为工字形。钢管桩规格是钢管桩是适用于 码头 港口建设中的基础，其直径范围一般在400－2000mm之间，常用的在1800mm。

钢管的壁厚如何计算？

1、钢管的壁厚是按公称系列挑选的，其都是以标准件形式存在的。提供一种目前采用较多的公称壁厚挑选。以管子表号（Sch．）表示壁厚系列这是1938年美国国家怔准协会ANSIB36．10（焊接和无缝钢管）标准所规定的。管子表号（Sch．）是设计压力与设计温度下材料的许用应力的比值乘以1000，并经圆整后的数值。

2、即：Sch．＝P／［?］t?1000式中P?设计压力，MPa；［?］t?设计温度下材料的许用应力，MPa。无缝钢管与焊接钢管的管子表号可查资料确定。ANSIB36．10和JIS标准中的管子表号为；Schl0、20、30、40、60、80、100、120、140、160。ANSIB36．19中的不锈钢管管子表号为：5S、10S、40S、80S。管表号（Sch．）并不是壁厚，是壁厚系列。

3、实际的壁厚，同一管径，在不同的管子表号中其厚度各异。不同管子表号的管壁厚度，在美国和日本是应用计算承受内压薄壁管厚度的Barlow公式计算并考虑了腐蚀裕量和螺纹深度以及壁厚负偏差－12．5％之后确定的，计算壁厚径圆整后才是实际的壁厚。已知钢管的管子表号，可计算出该钢管所能适应的设计压力，即P＝Sch．?［?］t／1000库存Sch40，碳素钢20无缝钢管，当设计温度为350oC时给钢管所能适应设计压力为：P＝40?92／1000①＝3．68MPa。

是我的不锈钢管壁厚规格？钢管的壁厚如何计算？不锈钢管的问题已经有了一些了解。在选购的时候，要明确使用的环境，在挑选正规厂家生产的产品，这样才可以用少的价格买到质量好的产品。当然有很多商家为了赚钱，会挑选以次充好，所以大家在挑选时，要谨慎和注意，避免买到劣质产品。

表面硬膜防腐薄壁不锈钢管安装

sch40壁厚是3.91mm。sch表示英制管壁厚系列，带s的系列为不锈钢专用。

管壁序列号如下：

ANSI B36.10和JIS标准中的管子表号为；Schl0、20、30、40、60、80、100、120、140、160。

ANSI B36.19中的不锈钢管管子表号为：5S、10S、40S、80S。

扩展资料：

管子表号(Sch．)是设计压力与设计温度下材料的许用应力的比值乘以1000，并经圆整后的数值。

Sch .=P/[ó]t×1000 （1-2-1），式中 P表示设计压力MPa；[ó]t—设计温度下材料的许用应力MPa。

美标和国内标准的管道壁厚差别较大，一般选用美标的CL.150和CL.300两个压力等级。温度不高的情况下，一般选用SCH10S和SCH40这两个壁厚的管道，DN小于50的选用SCH80和SCH40S。 ?

不管国内国外都用Sch.XX表示管子的壁厚等级，国标GB/T81631 HG20553等里面也有，管子外径或管子尺寸的不同同一管表号表示的不同尺寸的壁厚是不一样的。?

百度百科—国标钢管

薄壁不锈钢管施工工艺

1、施工工艺流程

施工准备→材料进场检验→下料→放线→支、吊架安装→阀门检验→

管道焊接安装→酸洗、钝化→系统试压→管道清洗

a.不锈钢管焊接工艺：

焊接母材：不锈钢管，壁厚δ=1.5-2mm，材质304

焊接材料：不锈钢焊丝，φ1.5-2.0mm，材质304

焊接形式：手工无填充氩弧自熔焊（管道全充气）

钨极规格：φ=2.0mm

焊机电流：60～160A

焊机氩气流量：9～20ml/s

管内氩气流量：焊工操作手法而定。

质量标准：焊缝外观与母体表面平齐，呈鱼鳞状，无氧化、气孔、裂纹凸凹表面熔合、错边等缺陷，焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。单面焊接双面成形。

内壁要求：光滑，与母体内壁平齐，其它同上。

焊接检验以及质量控制：

焊接质量检验包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个过程，一般应注意几点：

（1）对多层焊接来说焊缝外观检验应在外行尺寸范围内，焊缝余高1～2mm，焊缝宽度约为坡口宽度，大于坡口两侧1～2mm，表面不得有气孔、裂纹等。

（2）焊缝边缘与母材应圆滑过渡，全部焊缝应成形美观。

（3）无损检验探伤按照国家标准执行。

（4）质量控制除前面所述之外，还应遵守下列原则：

①严禁在焊件上引弧、试电流等。

②多层焊时接头应错开，收弧时将弧坑填满。

③采用氩弧焊时保证焊接一次完成。

④焊接完毕后清除焊缝以及焊接时飞溅等杂物。

⑤认真填写焊接工作记录等有关焊接表格。

b、操作工艺：

接两部件的两个端面用坐拐尺卡校修磨绝对平齐、垂直，达到两端面靠近后无透视线为准，多焊点将两端面点焊牢固，距焊缝两端加堵成腔，调整好充气气压和焊机气压，使充气处于流动状态。将管内空气排净后再施焊。管道内充氩气一般采用的有：

①采用堵板将管道焊件两头堵上，用氩气胶管把氩气送入管内，被焊管件内的氩气纯度达到焊接要求时方可进行施焊，压力流速为0.3―0.5升/分钟。

②采用速溶纸将管道焊件离焊口30mm处堵上，从焊口处用氩气胶管直接送气到管内，以达到氩弧焊接条件要求，完成焊接。

c、焊接操作简述：

氩弧焊枪嘴顺手的腕力摆动，沿环焊缝接近切向运行，使钨极尖距管表面5mm以内运动。

d、焊后处理：

焊件施焊完成后，必须等金属晶体完成结晶后，一般在24小时后。采用酸洗来处理焊口，清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。用百洁布以及水擦净。以保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。

2、施工技术和

本部分施工管道主要是给水管道的支管，一般施工部位位于各个楼层平面内，在放线时一般要遵循先立管后横管、先主管后支管。a、施工准备

①施工人员熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。

②已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。

③技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。

④施工用机具、设备已检查，其状况良好，可以使用。

b、材料进场检验

①所使用薄壁不锈钢的主要材料、成品、半成品、配件必须具有国家认可的产品检测机构的产品检测报告和产品出厂质量保证书；生活饮用水用的管材和管件，还应具有卫生部门的认可文件。所有材料应做检查验，并经监理工程师核查确认。

②所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。

③所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕以及外力冲击破损。

④管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。

⑤主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输。保管和施工过程中，应采取有效防止损坏或腐蚀。

c、放线

管道安装前应先行对管道支架进行放线定位。定位设计要求定出固定支架（如有补偿器的）的位置；管道管线定的标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。

d、支吊架安装

①管道支吊架的应按照图样要求进行施工，如要代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆以及螺栓等的规格应符合设计以及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座以及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，合格的支吊架，并应进行防腐处理和妥善保管。

②支吊架安装的一般要求：支架横担应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，且横担长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个的固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半；无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值之半倾斜安装。补偿器两侧应安装1～2个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。管道支架上管道离墙、柱以及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，消除预埋钢板上的杂物，校正后施焊。焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。

③管道支架安装

支架结构多为标准设计，可按国标图集？给水排水标准图集？要求集中预制。现场安装以托架安装工序较为复杂。结合实际情况可用栽埋法、膨胀螺栓法、射钉法、预埋焊接法、抱柱法安装。

栽埋法：适用于墙上直形横梁的安装，安装步骤和是：在已有的安装坡度线上，画出支架定位的十字线和打洞的方块线，即可打洞、浇水（用水壶嘴往洞顶上沿浇水，直至水从洞下沿流出）、填实砂浆直至抹平洞口，插栽支架横梁。栽埋横梁必须拉线（即将坡度线向外引出），使横梁端部U型螺栓孔中心对准安装中心线，即对准挂线后，填塞碎石挤实洞口，在横梁找平找正后，抹平洞口处灰浆。

膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安装。做法是：按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。孔径等于套管外径，孔深为套管长度加15mm并与墙面垂直。清除孔内灰碴，套上锥形螺栓拧上螺母，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至胀开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。对预应力楼板，预应力梁底部、梁侧面支架膨胀螺栓孔可打入深度为100MM，但预应力楼板支架膨胀螺栓位置应获得结构施工单位认可后才能进行施工。

预埋焊接法：在预埋的钢板上，弹上安装坡度线，作为焊接横梁的端面安装标高控制线，将横梁垂直焊在预埋钢板上，并使横梁端面与坡度线对齐，先电焊校正后焊牢。

抱柱法：管道沿柱子安装时，可用抱柱法安装支架。做法是把柱上的安装坡度线，用水平尺引至柱子侧面，弹出水平线作为抱柱托架端面的安装标高线，用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上，托架安装要保持水平，螺母应紧固。

e、管道安装

①作为本工程用的薄壁不锈钢管一般壁厚为0.6~~2.0mm.在下车、搬运、施工中注意对管子的保护，否则容易产生破坏。

②薄壁不锈钢管安装前要对管子进行脱脂处理，处理后的每根管子用塑料堵头将管子两端口封堵，防止异物或油渍对已脱脂好的管道再污染，并对管子做好标记，防止混用。

③不锈钢管应采用机械或等离子切割。不锈钢管用砂轮机切割或修磨时，应使用专用砂轮片，不可同切割其他金属管子的砂轮片混用。管子切口质量应符合下列规定：

1）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、化物、铁屑等；

2）切口端倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm.

④管子安装间歇或完成后，管子敞口处应以及时封堵；管子穿墙、穿楼板时应配合土建工程预留孔，预留孔洞的尺寸宜比管外径大50~~100mm；架空管安装时管顶上部的净空不宜小于100mm.

⑤薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等连接就采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢水管上套丝；薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m，热水管固定支架间距的依据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口以及穿越承重墙、楼板的两侧等处；在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件40~~80mm处；公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间就采用塑料带或橡胶等软物隔垫。

⑥管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装，安装前，应复核预留孔洞的位置是否正确；对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：公称直径10~~25mm时应为40mm；公称直径32~~65mm时应为50mm.

⑦管道穿过墙壁和楼板，宜设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20MM；安装在卫生间内的套管，其顶部应高出装饰面50MM，底部应与楼板底面相平，安装在墙内的套管其两端与装饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用租燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用租燃密实材料填实，端面光滑。管道的接口不得设在套关内；管道暗敷时，应在管外采取防腐措施。

⑧管道配管时，截管工具宜采用专用的电动切管机或手动切管器；截管的端面应平整，并垂直于管轴线；截管后，管端的内外毛刺宜采用专用工具去除干净。

○9、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝以及沉降缝敷设时，应情况采取下列保护措施：

1）、在墙体两侧采用柔性连接。

2）、在管道或保温层外皮上、下部留有不下于150mm的净空。

f、管道试压

铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。

g、管道冲洗

管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

3、给排（直饮）水薄壁不锈钢管施工中控制重点：

？薄壁不锈钢管下料时，管子端口切割后是否平直、光滑；操作人员卡压管道或管件时用力力度大小是否合适。管道切割修磨时达到对口平齐，同时保证端口垂直。

？管道焊接施工时稍不注意，就会变形。

解决：

切管时，配管固定不牢或配管夹持偏斜，会引起管口偏斜变形，以固定时要在加工台上用台钳夹紧管子防止偏斜，管段的末端应于前端放平在同一平面上防止上下偏斜。当用切割刀切割管子时，滚动过程中力度不能过快，应使刀轮慢慢进入管子，用力过度会使管子收缩，造成管子和管件无法配合，影响管端口的平直度。

切割后，要对端口进行处理，用安装了尼龙轮的角磨机打磨端口，清洁端口异物，防止破坏管件内的胶圈。

管道切割修磨时达到对口平齐，同时保证端口垂直。

端口的圆周度：对接的两端件，若圆周度相差较大，将会产生未焊透、错边，这样也会变形。处理：利用专用工具校圆或逐点点接。

点焊管口：对接管口点焊过少或不均匀也会产生变形。焊接：焊接自点起始而终也会产生变形。

跨接管连接点：因连接点之间距离比较短，连接点之间管段一般长1mm左右。考虑焊接时的膨胀量，以保证跨接管能顺利跨接。

处理变形的：冷校（挤压）、热校（加热消除应力校对或利用焊接余热）。

焊件施焊完成后，必须等金属晶体完成结晶后，一般在24小时后。采用酸洗来处理焊口，清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。以保证焊件表面的耐腐蚀性和

机械性能。也可以使用磨光片来完成清理焊后的清除工作，但必须做焊缝的钝化处理。

今天关于“薄壁不锈钢钢管壁厚”的讲解就到这里了。希望大家能够更深入地了解这个主题，并从我的回答中找到需要的信息。您有任何问题或需要进一步的信息，请随时告诉我。